Penyelesaian percetakan 3D resin elastik komponen tunggal yang inovatif telah dikeluarkan!

Tahun 2025 diiktiraf secara meluas sebagai tahun kejayaan kasut bercetak 3D, dan beberapa produk yang mengagumkan telah pun memasuki pasaran secara senyap-senyap. Di sebalik ini terdapat pengumpulan dan penemuan baharu dalam teknologi utama seperti formulasi bahan dan proses percetakan selama bertahun-tahun, menjadikan laluan "daripada konsep kepada pengeluaran besar-besaran" secara beransur-ansur jelas.

Walau bagaimanapun, apabila industri ini mempercepatkan perkembangannya, masalah tersembunyi secara beransur-ansur menjadi jelas: kebanyakan kasut bercetak 3D di pasaran kini bergantung pada resin elastik dua komponen sebagai bahan teras. Walaupun bahan jenis ini dapat memastikan daya tahan dan rintangan lenturan yang tinggi, ia membawa banyak cabaran kepada proses pengeluaran.Nisbah kedua-dua komponen mesti dikawal ketat semasa pencampuran, dan bahan campuran harus mempunyai...8Jangka hayat yang terhad (kira-kira 1 jam) bermakna resin yang tidak digunakan akan memejal dan terbuang. Tambahan pula, rantaian bekalan dan permintaan yang tidak tersusun menyebabkan kecekapan yang rendah dalam kerjasama huluan dan hiliran, dan peringkat pemprosesan pasca, yang melibatkan pembersihan resin sisa yang memakan masa dan intensif tenaga kerja, amat bermasalah.Ini memanjangkan lagi kitaran pengeluaran, menyebabkan banyak syarikat teragak-agak dalam menghadapi pengembangan berskala besar.

Untuk menangani masalah ini dan benar-benar mengubah kasut bercetak 3D daripada barangan mewah khusus kepada pilihan arus perdana, industri ini amat memerlukan penyelesaian yang merangkumi keseluruhan proses sambil mengimbangi kecekapan dan kos. Berdasarkan keperluan industri ini, iSUN3D, selepas penyelidikan dan pembangunan jangka panjang, telah melancarkan produk inovatifnya.Resin elastik komponen tunggal Penyelesaian Keseluruhan Percetakan 3DIa akan diadakan pada 19 November 2025 di Formnext 2025, Pusat Pameran Frankfurt di Jerman. 11.1-D29 Pelancaran rasmi telah diadakan di nombor reruai [nombor tiada]!

Penyelesaian ini bukanlah penambahbaikan pada satu aspek sahaja, tetapi sistem lengkap yang merangkumi keseluruhan proses daripada reka bentuk, percetakan dan pengeluaran, pasca pemprosesan hingga penghantaran produk siap. Ia membolehkan penyepaduan bahan, peralatan dan pasca pemprosesan yang lancar, secara asasnya menyelesaikan masalah teras percetakan 3D fotopolimer fleksibel, seperti kos yang tinggi, kecekapan yang rendah dan kualiti yang tidak stabil. Tambahan pula, dengan kasut bersepadu bercetak 3D sebagai aplikasi biasa, ia membuka rantaian bekalan gelung tertutup daripada reka bentuk digital hingga penghantaran produk siap, menyediakan keseluruhan industri pembuatan fleksibel dengan laluan baharu, berdaya maju dan boleh direplikasi.

Bahan teras: iSUN3D FlexOneSiri resin fleksibel

Sebagai sokongan teras penyelesaian ini, siri FlexOne bagi resin fleksibel komponen tunggal secara komprehensif mengatasi bahan dua komponen tradisional dalam tiga dimensi: kemudahan penggunaan, kawalan kos dan prestasi, menjadikannya sesuai untuk keperluan pembuatan produk fleksibel dalam pelbagai industri.

1. Sedia digunakan, tidak memerlukan pencampuran: Tidak seperti resin dua komponen, nisbah pencampuran yang tepat tidak diperlukan. Hanya buka pembungkusan dan tuangkannya terus ke dalam pencetak. Ini bukan sahaja menjimatkan masa dan kos yang berkaitan dengan pencampuran awal tetapi juga menghapuskan sepenuhnya kadar pembaziran yang disebabkan oleh nisbah pencampuran yang salah.

2. Tahan lama dan boleh diguna semula: Memecahkan had "jangka hayat" 8 jam bagi bahan dua komponen, resin FlexOne mengekalkan keadaan bendalir dan prestasi pencetakan yang stabil walaupun selepas 8 jam dibuka, menghapuskan kebimbangan tentang pengawetan dan pembaziran bahagian yang tidak digunakan. Tambahan pula, bahan baki yang dipisahkan melalui sentrifugasi semasa pemprosesan pasca boleh dikembalikan terus ke pencetak untuk digunakan semula, sekali gus mengurangkan pembaziran bahan dan menurunkan kos bahan mentah untuk pengeluaran besar-besaran.

3. Kelikatan rendah, pembersihan mudah dan kecekapan yang lebih baik: Reka bentuk struktur molekul kelikatan rendah yang dioptimumkan menjadikan resin sisa yang melekat pada permukaan model selepas dicetak lebih mudah dibersihkan—proses sentrifugasi + pembersihan ultrasonik yang mudah sudah mencukupi untuk membuang sisa dengan cepat, tanpa memerlukan langkah pembersihan kompleks tambahan. Berbanding dengan pembersihan resin elastik tradisional yang memakan masa dan intensif tenaga kerja, resin FlexOne mengurangkan masa pemprosesan selepas pemprosesan dengan ketara, menyesuaikan diri dengan irama pengeluaran berterusan volum tinggi.

4. Sifat mekanikal yang sangat baik, meliputi pelbagai senario aplikasi: Peringkat pengacuan menggunakan proses pengawetan berbilang peringkat, meningkatkan kestabilan bahan pada peringkat struktur molekul, menghasilkan petunjuk prestasi utama yang jauh melebihi resin elastik biasa.

1. Kekuatan koyakan melebihi 50kN/m (berbanding dengan kira-kira 20kN/m untuk resin elastik biasa), lebih daripada dua kali ganda rintangan koyakan;
2. Dengan kekuatan tegangan >20MPa, iaitu 3 kali lebih tinggi daripada bahan elastomer tradisional, ia tidak mudah pecah apabila dikenakan daya tegangan membujur;
3. Dengan pemanjangan semasa putus >250%, ia boleh diregangkan berulang kali tanpa ubah bentuk kekal, menjadikannya sesuai untuk produk yang memerlukan lenturan yang kerap.
4. Ia boleh menahan lebih daripada 1 juta kitaran lenturan (resin elastik biasa hanya boleh menahan 10,000 hingga 50,000 kitaran), dan hayat perkhidmatannya dilanjutkan sebanyak 6 hingga 30 kali ganda.

Sama ada kasut sehelai bercetak 3D atau pelana basikal yang perlu mengimbangi keanjalan dan ketahanan, bantal leher yang mengutamakan keselamatan mesra kulit atau mainan penyahmampatan yang memerlukan pemerahan berulang, resin FlexOne dapat memenuhi keperluan prestasi dengan tepat.

5. Tidak merengsa dan tidak alergenik: Bahan ini telah lulus ujian keselamatan yang ketat, tidak alergenik, tidak sitotoksik dan tidak mengandungi logam berat, menjadikannya selamat untuk sentuhan kulit.

Peralatan profesional: iSUN3D HSL 100/100MAXpencetak

Pencetak 3D fotopolimer HSL 100/100MAX yang disertakan, dengan kelebihan terasnya iaitu "format besar, kelajuan ultra tinggi dan kestabilan tinggi," menyediakan sokongan perkakasan yang mantap untuk pencetakan resin elastik. Peralatan ini menawarkan dua format pencetakan: 14 inci dan 16 inci, dengan saiz cetakan 353*198*400mm. Ia boleh menyelesaikan pencetakan dua pasang kasut bersaiz besar dalam masa 2-3 jam, menyesuaikan diri dengan cekap dengan keperluan pengeluaran besar-besaran.

Pencetak ini mempunyai teknologi daya pelepasan rendah untuk percetakan berkelajuan ultra tinggi, mencapai kelajuan 80-150 mm/J. Digabungkan dengan pemacu skru bebola dan sumber cahaya COB, ia bukan sahaja mempunyai kecekapan penghantaran yang tinggi dan kestabilan dinamik yang kukuh tetapi juga mencapai keseragaman cahaya melebihi 90%, memastikan ketepatan percetakan yang konsisten dan kualiti pembentukan secara menyeluruh.

Contoh Aplikasi Pembuatan Fleksibel - 3DKasut sehelai bercetak

Dengan menggunakan kasut sehelai cetakan 3D sebagai aplikasi tipikal, penyelesaian iSUN3D mengoptimumkan keseluruhan proses daripada "reka bentuk kepada percetakan kepada pemprosesan pasca kepada penghantaran," yang mempamerkan kecekapan dan fleksibiliti pembuatan fleksibel.

1. Bahagian reka bentuk: Digandingkan dengan perisian reka bentuk pintar yang dipacu medan, menggunakan reka bentuk parametrik sebagai alat, struktur dan fungsi kasut tradisional didekonstruksi dan diubah menjadi model digital yang boleh diedit, yang boleh melaraskan parameter dengan cepat mengikut produk yang berbeza.
2. Dari segi pengeluaran: Memanfaatkan kelebihan sinergi resin elastik komponen tunggal dan pencetak pengawetan UV berkelajuan tinggi, sistem pengeluaran yang cekap dibina untuk memudahkan pengeluaran besar-besaran. Peringkat pengacuan menggunakan proses pengawetan tiga kali ganda untuk meningkatkan kestabilan bahan pada peringkat struktur molekul, mencapai perlindungan tiga kali ganda iaitu "rintangan ubah bentuk, rintangan perbezaan suhu dan rintangan penuaan yang kuat."
3. Pemprosesan Pasca: Gabungan sentrifugasi dan pembersihan ultrasonik dengan cekap membuang sisa, dan bahan selebihnya yang dipisahkan oleh sentrifugasi boleh dikitar semula dan digunakan semula; pewarna menggunakan proses pencelupan rendaman, yang tidak memerlukan peralatan penyemburan profesional, mudah dikendalikan dan tidak berbau, dan mengurangkan keperluan kemahiran pekerja manual.

Pelaksanaan keseluruhan proses bukan sahaja membolehkan pelarasan fleksibel terhadap keperluan reka bentuk tetapi juga memendekkan kitaran pengeluaran dengan ketara dan menjimatkan kos, sambil mengurangkan kesukaran operasi manual, mencapai "penjimatan kos, peningkatan kecekapan dan jaminan kualiti".

Malah, iSUN3D bukanlah pemain baharu dalam industri ini. Sebagai anak syarikat milik penuh Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (eSUN), ia memasuki bidang perubatan pemulihan digital 3D seawal tahun 2017 dan merupakan perintis dalam tapak kaki tersuai bercetak 3D di China. Ia menerajui penggubalan piawaian industri "Percetakan 3D untuk Tapak Kaki Ortopedik," dan sistem produknya telah disenaraikan oleh Kementerian Industri dan Teknologi Maklumat sebagai aplikasi tipikal pembuatan bahan tambahan. Pada masa ini, ia boleh menghasilkan 3,000 pasang tapak kaki secara stabil setiap bulan dan mempunyai lebih 150 kedai francais luar talian. Kali ini, bermula daripada tapak kaki kepada penyelesaian percetakan 3D bersepadu untuk keseluruhan kasut, ia bukan sahaja memperkayakan pilihan produk saluran sedia ada tetapi juga membolehkan akses kepada sistem data pengukuran dan penyesuaian kaki yang matang, benar-benar merealisasikan percetakan penyesuaian kasut yang diperibadikan.

Formnext 2025 Pameran ini mengajak anda meneroka pelbagai kemungkinan baharu.

Pada 19 November 2025, jam 11:00 PG, iSUN3D akan memperkenalkan penyelesaian ini secara terbuka buat kali pertama di reruai 11.1-D29 di Pusat Pameran Frankfurt, Jerman. Pengunjung boleh menerima loket pesawat bercetak 3D fleksibel percuma (terhad kepada 200 keping, siapa cepat dia dapat) untuk merasai sendiri prestasi resin FlexOne; mereka juga boleh melihat demonstrasi percetakan berkelajuan tinggi pencetak HSL 100/100MAX dan menerima penjelasan secara bersemuka tentang penyelesaian daripada jurutera profesional dan pelan pengeluaran tersuai.

Ikuti laman web rasmi luar negara dan media sosial iSUN3D untuk maklumat terkini tentang pameran. Kami dengan hormatnya menjemput anda untuk meneroka kemungkinan baharu percetakan 3D fleksibel!

Maklumat Pameran:

Nama Pameran: Formnext 2025

Tarikh: 18-21 November 2025

Lokasi: Messe Frankfurt, Jerman

Nombor Gerai iSUN 3D: 11.1-D29