یک راهکار نوآورانه برای چاپ سه‌بعدی رزین الاستیک تک‌جزئی منتشر شد!

سال ۲۰۲۵ به طور گسترده به عنوان سال شکوفایی کفش‌های چاپ سه‌بعدی شناخته می‌شود و تعدادی از محصولات چشمگیر بی‌سروصدا وارد بازار شده‌اند. در پشت این امر، انباشت و پیشرفت‌های چشمگیر در فناوری‌های کلیدی مانند فرمولاسیون مواد و فرآیندهای چاپ در طول سال‌های متمادی نهفته است که مسیر «از مفهوم تا تولید انبوه» را به تدریج هموار می‌کند.

با این حال، با سرعت گرفتن توسعه این صنعت، نقاط ضعف پنهان به تدریج آشکار می‌شوند: اکثر کفش‌های چاپ سه‌بعدی موجود در بازار در حال حاضر به رزین الاستیک دو جزئی به عنوان ماده اصلی متکی هستند. در حالی که این نوع ماده می‌تواند انعطاف‌پذیری و مقاومت خمشی بالایی را تضمین کند، چالش‌های زیادی را برای فرآیند تولید به همراه دارد.نسبت دو جزء باید در حین مخلوط کردن به شدت کنترل شود و مواد مخلوط شده باید ...۸ماندگاری محدود (تقریباً ۱ ساعت) به این معنی است که رزین استفاده نشده جامد شده و هدر می‌رود. علاوه بر این، زنجیره تأمین و تقاضای پراکنده منجر به راندمان پایین در همکاری‌های بالادستی و پایین‌دستی می‌شود و مرحله پس از پردازش، که شامل تمیز کردن رزین‌های باقیمانده است که زمان‌بر و پرزحمت است، به ویژه مشکل‌ساز است.این امر چرخه تولید را طولانی‌تر می‌کند و باعث می‌شود بسیاری از شرکت‌ها در مواجهه با توسعه در مقیاس بزرگ تردید کنند.

برای پرداختن به این نقاط درد و تبدیل واقعی کفش‌های چاپ سه‌بعدی از یک کالای لوکس خاص به یک انتخاب رایج، این صنعت به فوریت به راهکاری نیاز دارد که کل فرآیند را پوشش دهد و در عین حال تعادل بین کارایی و هزینه را برقرار کند. بر اساس این نیاز صنعت، iSUN3D، پس از تحقیق و توسعه طولانی مدت، محصول پیشگامانه خود را عرضه کرده است.رزین الاستیک تک جزئی چاپ سه بعدی، راهکار جامعاین نمایشگاه در تاریخ ۱۹ نوامبر ۲۰۲۵ در مرکز نمایشگاه‌های فرانکفورت آلمان، Formnext 2025، برگزار خواهد شد. ۱۱.۱-دی۲۹ مراسم رونمایی رسمی در غرفه شماره [شماره موجود نیست] برگزار شد!

این راهکار، پیشرفتی در یک جنبه‌ی خاص نیست، بلکه یک سیستم کامل است که کل فرآیند را از طراحی، چاپ و تولید، پس‌پردازش تا تحویل محصول نهایی در بر می‌گیرد. این راهکار، ادغام یکپارچه‌ی مواد، تجهیزات و پس‌پردازش را امکان‌پذیر می‌کند و اساساً نقاط ضعف اصلی چاپ سه‌بعدی فوتوپلیمر انعطاف‌پذیر، مانند هزینه‌ی بالا، راندمان پایین و کیفیت ناپایدار را حل می‌کند. علاوه بر این، با کفش‌های یکپارچه‌ی چاپ سه‌بعدی به عنوان یک کاربرد معمول، یک زنجیره‌ی تأمین حلقه بسته از طراحی دیجیتال تا تحویل محصول نهایی ایجاد می‌کند و مسیری جدید، عملی و قابل تکرار را برای کل صنعت تولید انعطاف‌پذیر فراهم می‌کند.

جنس هسته: iSUN3D FlexOneسری رزین‌های انعطاف‌پذیر

به عنوان هسته اصلی این راهکار، سری FlexOne از رزین‌های انعطاف‌پذیر تک‌جزئی، از سه جهت از مواد دوجزئی سنتی پیشی می‌گیرد: سهولت استفاده، کنترل هزینه و عملکرد، و آنها را برای نیازهای تولیدی محصولات انعطاف‌پذیر در صنایع مختلف مناسب می‌سازد.

۱. آماده استفاده، بدون نیاز به مخلوط کردن: برخلاف رزین‌های دو جزئی، نیازی به نسبت‌های دقیق مخلوط کردن نیست. کافیست بسته‌بندی را باز کنید و آن را مستقیماً داخل چاپگر بریزید. این کار نه تنها در زمان و هزینه‌های مربوط به مخلوط کردن اولیه صرفه‌جویی می‌کند، بلکه میزان ضایعات ناشی از نسبت‌های نادرست مخلوط کردن را نیز به طور کامل از بین می‌برد.

۲. ماندگاری طولانی و قابل استفاده مجدد: رزین FlexOne با شکستن محدودیت ۸ ساعته "ماندگاری" مواد دو جزئی، حالت سیال پایدار و عملکرد چاپ را حتی پس از ۸ ساعت باز شدن حفظ می‌کند و نگرانی‌ها در مورد پخت قسمت استفاده نشده و ضایعات را از بین می‌برد. علاوه بر این، مواد باقیمانده که در طول پردازش پس از سانتریفیوژ جدا می‌شوند، می‌توانند مستقیماً برای استفاده مجدد به چاپگر بازگردانده شوند و این امر باعث کاهش بیشتر ضایعات مواد و کاهش هزینه‌های مواد اولیه برای تولید انبوه می‌شود.

۳. ویسکوزیته پایین، تمیز کردن آسان و بهبود راندمان: طراحی بهینه ساختار مولکولی با ویسکوزیته پایین، تمیز کردن رزین باقیمانده چسبیده به سطح مدل پس از چاپ را آسان‌تر می‌کند - یک فرآیند ساده سانتریفیوژ + تمیز کردن اولتراسونیک برای حذف سریع باقیمانده‌ها، بدون نیاز به مراحل تمیز کردن پیچیده اضافی، کافی است. در مقایسه با تمیز کردن وقت‌گیر و پرزحمت رزین‌های الاستیک سنتی، رزین FlexOne به طور قابل توجهی زمان پس از پردازش را کاهش می‌دهد و با ریتم‌های تولید مداوم با حجم بالا سازگار می‌شود.

۴. خواص مکانیکی عالی، پوشش سناریوهای کاربردی متعدد: مرحله قالب‌گیری از یک فرآیند پخت چند مرحله‌ای استفاده می‌کند که پایداری مواد را در سطح ساختار مولکولی افزایش می‌دهد و در نتیجه شاخص‌های کلیدی عملکرد بسیار فراتر از رزین‌های الاستیک معمولی است.

1. مقاومت پارگی بیش از ۵۰ کیلونیوتن بر متر (در مقایسه با تقریباً ۲۰ کیلونیوتن بر متر برای رزین الاستیک معمولی)، بیش از دو برابر مقاومت پارگی؛
2. با استحکام کششی >20MPa، که 3 برابر بیشتر از مواد الاستومر سنتی است، در صورت قرار گرفتن در معرض نیروی کششی طولی، شکستن آن آسان نیست.
3. با افزایش طول در نقطه شکست بیش از ۲۵۰٪، می‌توان آن را بدون تغییر شکل دائمی بارها و بارها کشید، که آن را برای محصولاتی که نیاز به خم شدن مکرر دارند، مناسب می‌کند.
4. این ماده می‌تواند بیش از ۱ میلیون چرخه خمشی را تحمل کند (رزین الاستیک معمولی تنها می‌تواند ۱۰،۰۰۰ تا ۵۰،۰۰۰ چرخه را تحمل کند) و طول عمر آن ۶ تا ۳۰ برابر افزایش می‌یابد.

چه کفش‌های یک تکه چاپ سه‌بعدی باشد یا زین‌های دوچرخه که نیاز به تعادل بین خاصیت ارتجاعی و دوام دارند، چه بالش‌های گردنی که ایمنی سازگار با پوست را در اولویت قرار می‌دهند، و چه اسباب‌بازی‌های رفع فشار که نیاز به فشار مکرر دارند، رزین FlexOne می‌تواند دقیقاً الزامات عملکرد را برآورده کند.

۵. غیر محرک و غیر حساسیت‌زا: این ماده آزمایش‌های ایمنی دقیقی را پشت سر گذاشته است، غیر حساسیت‌زا، غیر سیتوتوکسیک است و حاوی فلزات سنگین نیست، که آن را برای تماس با پوست ایمن می‌کند.

تجهیزات حرفه‌ای: iSUN3D HSL 100/100MAXچاپگر

چاپگر سه‌بعدی فوتوپلیمر HSL 100/100MAX همراه با این دستگاه، با مزایای اصلی «قطعات بزرگ، سرعت فوق‌العاده بالا و پایداری بالا»، پشتیبانی سخت‌افزاری قوی برای چاپ رزین الاستیک ارائه می‌دهد. این تجهیزات دو قالب چاپ ارائه می‌دهند: ۱۴ اینچ و ۱۶ اینچ، با اندازه چاپ ۳۵۳*۱۹۸*۴۰۰ میلی‌متر. این دستگاه می‌تواند چاپ دو جفت کفش سایز بزرگ را در عرض ۲-۳ ساعت تکمیل کند و به طور موثر با نیازهای تولید انبوه سازگار شود.

این چاپگر از فناوری نیروی رهاسازی کم برای چاپ فوق‌العاده پرسرعت بهره می‌برد و به سرعت‌های ۸۰ تا ۱۵۰ میلی‌متر در ساعت می‌رسد. این فناوری در ترکیب با درایو پیچ توپی و منبع نور COB، نه تنها از راندمان انتقال بالا و پایداری دینامیکی قوی برخوردار است، بلکه به یکنواختی نور بیش از ۹۰٪ نیز دست می‌یابد و دقت چاپ ثابت و کیفیت شکل‌دهی در سراسر صفحه را تضمین می‌کند.

نمونه‌هایی از کاربردهای تولید انعطاف‌پذیر - سه‌بعدیکفش‌های یک تکه چاپ شده

با در نظر گرفتن کفش‌های یک تکه چاپ سه‌بعدی به عنوان یک کاربرد معمول، راهکار iSUN3D کل فرآیند را از «طراحی تا چاپ و پس‌پردازش تا تحویل» بهینه می‌کند و کارایی و انعطاف‌پذیری تولید انعطاف‌پذیر را به نمایش می‌گذارد.

1. جنبه طراحی: با استفاده از نرم‌افزار طراحی هوشمند میدانی و طراحی پارامتریک به عنوان یک ابزار، ساختار و عملکرد کفش‌های سنتی تجزیه و به یک مدل دیجیتال قابل ویرایش تبدیل می‌شوند که می‌تواند به سرعت پارامترها را مطابق با محصولات مختلف تنظیم کند.
2. در بخش تولید: با بهره‌گیری از مزایای هم‌افزایی رزین الاستیک تک‌جزئی و چاپگرهای پخت UV پرسرعت، یک سیستم تولید کارآمد برای تسهیل تولید انبوه ساخته شده است. مرحله قالب‌گیری از یک فرآیند پخت سه‌گانه برای افزایش پایداری مواد در سطح ساختار مولکولی استفاده می‌کند و به محافظت سه‌گانه «مقاومت در برابر تغییر شکل، مقاومت در برابر اختلاف دما و مقاومت قوی در برابر پیری» دست می‌یابد.
3. پس‌پردازش: ترکیب سانتریفیوژ و تمیز کردن اولتراسونیک، باقیمانده‌ها را به طور مؤثر حذف می‌کند و مواد باقی‌مانده که با سانتریفیوژ جدا شده‌اند، می‌توانند بازیافت و دوباره استفاده شوند؛ رنگ‌آمیزی از فرآیند رنگرزی غوطه‌وری استفاده می‌کند که نیازی به تجهیزات پاشش حرفه‌ای ندارد، کار با آن ساده و بدون بو است و نیاز به مهارت کارگران یدی را کاهش می‌دهد.

پیاده‌سازی کل فرآیند نه تنها امکان تنظیمات انعطاف‌پذیر در الزامات طراحی را فراهم می‌کند، بلکه چرخه تولید را به طور قابل توجهی کوتاه کرده و در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌کند، ضمن اینکه دشواری عملیات دستی را کاهش می‌دهد و به «صرفه‌جویی در هزینه، بهبود کارایی و تضمین کیفیت» دست می‌یابد.

در واقع، iSUN3D بازیگر جدیدی در این صنعت نیست. این شرکت به عنوان یک شرکت تابعه کاملاً متعلق به شرکت شنژن گوانگهوا وییه (eSUN)، از اوایل سال ۲۰۱۷ وارد حوزه پزشکی توانبخشی دیجیتال سه‌بعدی شد و در زمینه کفی‌های سفارشی چاپ سه‌بعدی در چین پیشگام است. این شرکت تدوین استاندارد صنعتی "چاپ سه‌بعدی برای کفی‌های ارتوپدی" را رهبری کرد و سیستم محصول آن توسط وزارت صنایع و فناوری اطلاعات به عنوان یک کاربرد معمول تولید افزایشی فهرست شده است. در حال حاضر، این شرکت می‌تواند به طور پایدار ۳۰۰۰ جفت کفی در ماه تولید کند و بیش از ۱۵۰ فروشگاه فرانشیز آفلاین دارد. این بار، با گسترش از کفی‌ها به یک راهکار چاپ سه‌بعدی یکپارچه برای کل کفش، نه تنها انتخاب محصول کانال‌های موجود را غنی‌تر می‌کند، بلکه امکان دسترسی به یک سیستم داده‌های اندازه‌گیری و سفارشی‌سازی کامل پا را نیز فراهم می‌کند و چاپ سفارشی‌سازی کفش شخصی‌سازی‌شده را به طور واقعی محقق می‌سازد.

فرم‌نکست ۲۰۲۵ این نمایشگاه شما را به کشف فرصت‌های جدید دعوت می‌کند.

در تاریخ ۱۹ نوامبر ۲۰۲۵، ساعت ۱۱:۰۰ صبح، iSUN3D برای اولین بار این راهکار را به طور عمومی در غرفه ۱۱.۱-D29 در مرکز نمایشگاه فرانکفورت آلمان رونمایی خواهد کرد. بازدیدکنندگان می‌توانند یک آویز هواپیمای چاپ سه‌بعدی انعطاف‌پذیر رایگان (محدود به ۲۰۰ قطعه، اولویت با کسانی است که زودتر سفارش دهند) دریافت کنند تا عملکرد رزین FlexOne را از نزدیک تجربه کنند. آنها همچنین می‌توانند نمایش چاپ پرسرعت چاپگر HSL 100/100MAX را مشاهده کنند و توضیحات تک به تک در مورد راهکار را از مهندسان حرفه‌ای و طرح‌های تولید سفارشی دریافت کنند.

برای اطلاع از آخرین اخبار نمایشگاه، وب‌سایت رسمی و رسانه‌های اجتماعی iSUN3D در خارج از کشور را دنبال کنید. صمیمانه از شما دعوت می‌کنیم تا امکانات جدید چاپ سه‌بعدی انعطاف‌پذیر را بررسی کنید!

اطلاعات نمایشگاه:

نام نمایشگاه: Formnext 2025

تاریخ‌ها: ۱۸ تا ۲۱ نوامبر ۲۰۲۵

مکان: نمایشگاه فرانکفورت، آلمان

شماره غرفه iSUN 3D: 11.1-D29