Uma solução inovadora de impressão 3D em resina elástica de componente único foi lançada!

2025 é amplamente reconhecido como o ano de virada para os calçados impressos em 3D, e diversos produtos impressionantes já chegaram ao mercado discretamente. Por trás disso, está o acúmulo e os avanços em tecnologias-chave, como formulação de materiais e processos de impressão, ao longo de muitos anos, tornando o caminho "do conceito à produção em massa" gradualmente mais claro.

No entanto, à medida que a indústria acelera seu desenvolvimento, problemas ocultos estão gradualmente se tornando aparentes: a maioria dos calçados impressos em 3D disponíveis no mercado atualmente utiliza resina elástica bicomponente como material principal. Embora esse tipo de material possa garantir alta resiliência e resistência à flexão, ele traz muitos desafios para o processo de produção.A proporção entre os dois componentes deve ser rigorosamente controlada durante a mistura, e o material misturado deve apresentar...8O prazo de validade limitado (aproximadamente 1 hora) significa que a resina não utilizada irá solidificar e ser desperdiçada. Além disso, a cadeia de suprimentos e demanda fragmentada leva à baixa eficiência na colaboração a montante e a jusante, e a etapa de pós-processamento, que envolve a limpeza demorada e trabalhosa da resina residual, é particularmente problemática.Isso prolonga ainda mais o ciclo de produção, fazendo com que muitas empresas hesitem diante de uma expansão em larga escala.

Para solucionar esses problemas e transformar de fato os calçados impressos em 3D de um item de luxo de nicho em uma opção popular, a indústria precisa urgentemente de uma solução que abranja todo o processo, equilibrando eficiência e custo. Com base nessa necessidade do mercado, a iSUN3D, após longo período de pesquisa e desenvolvimento, lançou seu produto inovador.Resina elástica monocomponente Solução completa para impressão 3DO evento será realizado em 19 de novembro de 2025 no Formnext 2025, no Centro de Exposições de Frankfurt, na Alemanha. 11.1-D29 O lançamento oficial ocorreu no estande número [número ausente]!

Esta solução não se trata de uma melhoria em um único aspecto, mas sim de um sistema completo que abrange todo o processo, desde o design, impressão e produção, pós-processamento até a entrega do produto final. Ela permite a integração perfeita de materiais, equipamentos e pós-processamento, resolvendo fundamentalmente os principais problemas da impressão 3D flexível em fotopolímero, como o alto custo, a baixa eficiência e a qualidade instável. Além disso, com calçados integrados impressos em 3D como aplicação típica, ela abre uma cadeia de suprimentos de ciclo fechado, desde o design digital até a entrega do produto final, proporcionando a toda a indústria de manufatura flexível um caminho novo, viável e replicável.

Material principal: iSUN3D FlexOneSérie de resinas flexíveis

Como elemento central da solução, a série FlexOne de resinas flexíveis monocomponentes supera de forma abrangente os materiais bicomponentes tradicionais em três dimensões: facilidade de uso, controle de custos e desempenho, tornando-as adequadas para as necessidades de fabricação de produtos flexíveis em diversos setores.

1. Pronto para usar, sem necessidade de mistura: Ao contrário das resinas bicomponentes, não há necessidade de proporções de mistura precisas. Basta abrir a embalagem e despejar o conteúdo diretamente na impressora. Isso não só economiza tempo e custos associados à mistura inicial, como também elimina completamente o desperdício causado por proporções de mistura incorretas.

2. Durável e reutilizável: Superando a limitação de "prazo de validade" de 8 horas dos materiais bicomponentes, a resina FlexOne mantém um estado fluido estável e desempenho de impressão mesmo após 8 horas da abertura, eliminando preocupações com a cura da porção não utilizada e o desperdício. Além disso, o material residual separado por centrifugação durante o pós-processamento pode ser diretamente devolvido à impressora para reutilização, reduzindo ainda mais o desperdício de material e os custos de matéria-prima para a produção em massa.

3. Baixa viscosidade, fácil limpeza e maior eficiência: O design otimizado da estrutura molecular de baixa viscosidade facilita a limpeza dos resíduos de resina aderidos à superfície do modelo após a impressão — um simples processo de centrifugação + limpeza ultrassônica é suficiente para remover rapidamente os resíduos, sem a necessidade de etapas de limpeza complexas adicionais. Comparada à limpeza demorada e trabalhosa das resinas elásticas tradicionais, a resina FlexOne reduz significativamente o tempo de pós-processamento, adaptando-se aos ritmos de produção contínua de alto volume.

4. Excelentes propriedades mecânicas, abrangendo múltiplos cenários de aplicação: A etapa de moldagem emprega um processo de cura em múltiplos estágios, aprimorando a estabilidade do material em nível de estrutura molecular, resultando em indicadores de desempenho essenciais que superam em muito os das resinas elásticas comuns.

1. A resistência ao rasgo ultrapassa 50 kN/m (em comparação com aproximadamente 20 kN/m para resina elástica comum), mais que dobrando a resistência ao rasgo;
2. Com uma resistência à tração superior a 20 MPa, que é 3 vezes maior do que a dos materiais elastoméricos tradicionais, não se rompe facilmente quando submetido a uma força de tração longitudinal;
3. Com um alongamento na ruptura superior a 250%, pode ser esticado repetidamente sem deformação permanente, tornando-o adequado para produtos que exigem flexão frequente.
4. Ela pode suportar mais de 1 milhão de ciclos de flexão (a resina elástica comum suporta apenas de 10.000 a 50.000 ciclos), e sua vida útil é prolongada de 6 a 30 vezes.

Sejam sapatos ou selins de bicicleta impressos em 3D que precisam equilibrar elasticidade e durabilidade, travesseiros de pescoço que priorizam a segurança e o respeito à pele, ou brinquedos de descompressão que exigem compressão repetida, a resina FlexOne pode atender com precisão aos requisitos de desempenho.

5. Não irritante e não alergênico: O material passou por rigorosos testes de segurança, não é alergênico, não é citotóxico e não contém metais pesados, sendo seguro para contato com a pele.

Equipamento profissional: iSUN3D HSL 100/100MAXimpressora

A impressora 3D de fotopolímero HSL 100/100MAX, que acompanha o equipamento e se destaca pelas suas principais vantagens de "grande formato, altíssima velocidade e alta estabilidade", oferece um suporte de hardware robusto para a impressão com resina elástica. O equipamento oferece dois formatos de impressão: 14 polegadas e 16 polegadas, com uma área de impressão de 353*198*400 mm. É possível imprimir dois pares de sapatos de tamanho grande em 2 a 3 horas, adaptando-se eficientemente às necessidades de produção em massa.

A impressora apresenta tecnologia de baixa força de liberação para impressão em altíssima velocidade, atingindo velocidades de 80 a 150 mm/h. Combinada com acionamento por fuso de esferas e fonte de luz COB, ela não só oferece alta eficiência de transmissão e forte estabilidade dinâmica, como também alcança uniformidade de luz superior a 90%, garantindo precisão de impressão e qualidade de formação consistentes em todas as aplicações.

Exemplos de aplicações de manufatura flexível - 3DSapatos estampados de uma peça

Tomando como exemplo típico os sapatos de peça única impressos em 3D, a solução iSUN3D otimiza todo o processo, "do design à impressão, do pós-processamento à entrega", demonstrando a eficiência e a flexibilidade da manufatura flexível.

1. Do ponto de vista do design: Em conjunto com um software de design inteligente orientado a campo, utilizando o design paramétrico como ferramenta, a estrutura e a função do calçado tradicional são desconstruídas e transformadas em um modelo digital editável, que permite ajustar rapidamente os parâmetros de acordo com os diferentes produtos.
2. Na área de produção: Aproveitando as vantagens sinérgicas da resina elástica monocomponente e das impressoras de cura UV de alta velocidade, um sistema de produção eficiente foi desenvolvido para facilitar a produção em massa. A etapa de moldagem emprega um processo de cura tripla para aumentar a estabilidade do material em nível de estrutura molecular, alcançando tripla proteção contra deformação, variações de temperatura e forte resistência ao envelhecimento.
3. Pós-processamento: A combinação de centrifugação e limpeza ultrassônica remove eficientemente os resíduos, e os materiais restantes separados por centrifugação podem ser reciclados e reutilizados; a coloração adota um processo de tingimento por imersão, que não requer equipamentos de pulverização profissionais, é simples de operar e inodoro, e reduz a necessidade de mão de obra especializada.

A implementação de todo o processo não só permite ajustes flexíveis aos requisitos de projeto, como também reduz significativamente o ciclo de produção e os custos, além de diminuir a dificuldade da operação manual, resultando em "redução de custos, aumento da eficiência e garantia da qualidade".

Na verdade, a iSUN3D não é uma novata no setor. Como subsidiária integral da Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (eSUN), ela entrou no campo da reabilitação médica digital 3D já em 2017 e é pioneira na impressão 3D de palmilhas personalizadas na China. Liderou a formulação do padrão da indústria "Impressão 3D para Palmilhas Ortopédicas" e seu sistema de produtos foi listado pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação como uma aplicação típica de manufatura aditiva. Atualmente, a empresa consegue produzir 3.000 pares de palmilhas por mês e possui mais de 150 lojas franqueadas físicas. Desta vez, expandindo de palmilhas para uma solução integrada de impressão 3D para calçados completos, a empresa não só enriquece a seleção de produtos dos canais existentes, como também permite o acesso a um sistema consolidado de dados de medição e personalização de pés, concretizando verdadeiramente a impressão de calçados personalizados.

Formnext 2025 A exposição convida você a explorar novas possibilidades.

No dia 19 de novembro de 2025, às 11h, a iSUN3D apresentará publicamente esta solução pela primeira vez no estande 11.1-D29 do Centro de Exposições de Frankfurt, na Alemanha. Os visitantes poderão receber gratuitamente um pingente flexível para aeronaves impresso em 3D (limitado a 200 unidades, por ordem de chegada) para experimentar em primeira mão o desempenho da resina FlexOne; também poderão assistir a uma demonstração de impressão em alta velocidade da impressora HSL 100/100MAX e receber explicações personalizadas sobre a solução de engenheiros especializados, além de planos de produção sob medida.

Acompanhe o site oficial da iSUN3D no exterior e suas redes sociais para ficar por dentro das últimas novidades da exposição. Convidamos você a explorar as novas possibilidades da impressão 3D flexível!

Informações sobre a exposição:

Nome da exposição: Formnext 2025

Datas: 18 a 21 de novembro de 2025

Local: Messe Frankfurt, Alemanha

Número do estande da iSUN 3D: 11.1-D29