È stata lanciata una soluzione rivoluzionaria per la stampa 3D in resina elastica monocomponente!

Il 2025 è ampiamente riconosciuto come l'anno della svolta per le scarpe stampate in 3D, e numerosi prodotti di grande impatto sono già entrati silenziosamente nel mercato. Dietro a questo successo si celano anni di progressi e innovazioni in tecnologie chiave come la formulazione dei materiali e i processi di stampa, che hanno gradualmente reso chiaro il percorso "dal concetto alla produzione di massa".

Tuttavia, con l'accelerazione dello sviluppo del settore, stanno emergendo gradualmente alcuni punti critici nascosti: la maggior parte delle scarpe stampate in 3D attualmente sul mercato si basa su una resina elastica bicomponente come materiale principale. Sebbene questo tipo di materiale possa garantire elevata resilienza e resistenza alla flessione, comporta numerose sfide per il processo produttivo.Il rapporto tra i due componenti deve essere rigorosamente controllato durante la miscelazione e il materiale miscelato deve avere...8La durata di conservazione limitata (circa 1 ora) implica che la resina non utilizzata si solidificherà e andrà sprecata. Inoltre, la catena di approvvigionamento e domanda frammentata comporta una bassa efficienza nella collaborazione a monte e a valle, e la fase di post-elaborazione, che prevede una pulizia della resina residua lunga e laboriosa, risulta particolarmente problematica.Ciò allunga ulteriormente il ciclo produttivo, inducendo molte aziende a esitare di fronte a un'espansione su larga scala.

Per affrontare queste problematiche e trasformare davvero le scarpe stampate in 3D da articolo di nicchia di lusso a prodotto di largo consumo, il settore ha urgente bisogno di una soluzione che copra l'intero processo, bilanciando efficienza e costi. Partendo da questa esigenza del settore, iSUN3D, dopo una lunga attività di ricerca e sviluppo, ha lanciato il suo prodotto rivoluzionario.resina elastica monocomponente Soluzione completa per la stampa 3DSi terrà il 19 novembre 2025 presso Formnext 2025, il centro fieristico di Francoforte, in Germania. 11.1-D29 Il lancio ufficiale si è tenuto presso lo stand numero [numero mancante]!

Questa soluzione non rappresenta un miglioramento in un singolo aspetto, ma un sistema completo che abbraccia l'intero processo, dalla progettazione, alla stampa e alla produzione, fino alla post-elaborazione e alla consegna del prodotto finito. Consente una perfetta integrazione di materiali, attrezzature e post-elaborazione, risolvendo alla radice i principali problemi della stampa 3D flessibile con fotopolimeri, come i costi elevati, la bassa efficienza e la qualità instabile. Inoltre, prendendo come esempio le scarpe integrate stampate in 3D, si apre una catena di fornitura a ciclo chiuso, dalla progettazione digitale alla consegna del prodotto finito, offrendo all'intero settore della produzione flessibile un percorso nuovo, fattibile e replicabile.

Materiale principale: iSUN3D FlexOneSerie di resine flessibili

La serie FlexOne di resine flessibili monocomponenti, elemento cardine della soluzione, supera in modo completo i materiali bicomponenti tradizionali in tre dimensioni: facilità d'uso, controllo dei costi e prestazioni, risultando adatta alle esigenze di produzione di prodotti flessibili in molteplici settori.

1. Pronto all'uso, non richiede miscelazione: a differenza delle resine bicomponenti, non è necessario rispettare precise proporzioni di miscelazione. Basta aprire la confezione e versare il prodotto direttamente nella stampante. Questo non solo consente di risparmiare tempo e costi associati alla miscelazione iniziale, ma elimina completamente anche gli sprechi causati da proporzioni di miscelazione errate.

2. Lunga durata e riutilizzabile: superando il limite di 8 ore di "durata di conservazione" dei materiali bicomponenti, la resina FlexOne mantiene uno stato fluido stabile e prestazioni di stampa ottimali anche dopo 8 ore dall'apertura, eliminando le preoccupazioni relative alla polimerizzazione e agli sprechi della parte non utilizzata. Inoltre, il materiale residuo separato mediante centrifugazione durante la post-elaborazione può essere reimmesso direttamente nella stampante per il riutilizzo, riducendo ulteriormente gli sprechi di materiale e i costi delle materie prime per la produzione di massa.

3. Bassa viscosità, facile pulizia ed efficienza migliorata: la struttura molecolare ottimizzata a bassa viscosità facilita la rimozione dei residui di resina aderenti alla superficie del modello dopo la stampa: un semplice processo di centrifugazione e pulizia a ultrasuoni è sufficiente per eliminare rapidamente i residui, senza bisogno di ulteriori e complesse fasi di pulizia. Rispetto alla pulizia, lunga e laboriosa, delle resine elastiche tradizionali, la resina FlexOne riduce significativamente i tempi di post-elaborazione, adattandosi ai ritmi di produzione continua ad alto volume.

4. Eccellenti proprietà meccaniche, adatte a molteplici scenari applicativi: la fase di stampaggio impiega un processo di polimerizzazione a più stadi, che migliora la stabilità del materiale a livello della struttura molecolare, con conseguenti indicatori di prestazione chiave che superano di gran lunga quelli delle normali resine elastiche.

1. La resistenza allo strappo supera i 50 kN/m (rispetto ai circa 20 kN/m della resina elastica ordinaria), più del doppio della resistenza allo strappo;
2. Grazie a una resistenza alla trazione superiore a 20 MPa, ovvero 3 volte maggiore rispetto a quella dei materiali elastomerici tradizionali, non si rompe facilmente se sottoposto a una forza di trazione longitudinale;
3. Grazie a un allungamento a rottura superiore al 250%, può essere allungato ripetutamente senza subire deformazioni permanenti, risultando quindi adatto a prodotti che richiedono frequenti piegature.
4. Può sopportare oltre 1 milione di cicli di flessione (la resina elastica ordinaria ne sopporta solo da 10.000 a 50.000), e la sua durata utile è prolungata da 6 a 30 volte.

Che si tratti di scarpe monoblocco stampate in 3D o di selle per bicicletta che devono bilanciare elasticità e resistenza, di cuscini per il collo che privilegiano la sicurezza e la delicatezza sulla pelle, o di giocattoli antidepressivi che richiedono una compressione ripetuta, la resina FlexOne è in grado di soddisfare con precisione i requisiti prestazionali.

5. Non irritante e anallergico: il materiale ha superato rigorosi test di sicurezza, è anallergico, non citotossico e non contiene metalli pesanti, risultando quindi sicuro per il contatto con la pelle.

Attrezzatura professionale: iSUN3D HSL 100/100MAXstampante

La stampante 3D a fotopolimeri HSL 100/100MAX, con i suoi principali vantaggi di "grande formato, velocità ultraelevata e alta stabilità", fornisce un solido supporto hardware per la stampa con resina elastica. L'apparecchiatura offre due formati di stampa: 14 pollici e 16 pollici, con una dimensione di stampa di 353*198*400 mm. Può completare la stampa di due paia di scarpe di grandi dimensioni in 2-3 ore, adattandosi efficacemente alle esigenze di produzione di massa.

La stampante è dotata di tecnologia a bassa forza di rilascio per una stampa ad altissima velocità, raggiungendo velocità di 80-150 mm/h. Grazie alla combinazione con la vite a ricircolo di sfere e la sorgente luminosa COB, vanta non solo un'elevata efficienza di trasmissione e una forte stabilità dinamica, ma raggiunge anche un'uniformità della luce superiore al 90%, garantendo una precisione di stampa e una qualità di formatura costanti su tutta la superficie.

Esempi di applicazioni di produzione flessibile - 3DScarpe monopezzo stampate

Prendendo come esempio tipico le scarpe monoblocco stampate in 3D, la soluzione iSUN3D ottimizza l'intero processo, dalla progettazione alla stampa, dalla post-elaborazione alla consegna, dimostrando l'efficienza e la flessibilità della produzione flessibile.

1. Aspetto progettuale: Abbinato a un software di progettazione intelligente orientato al campo, che utilizza la progettazione parametrica come strumento, la struttura e la funzione delle calzature tradizionali vengono decostruite e trasformate in un modello digitale modificabile, che consente di adattare rapidamente i parametri in base ai diversi prodotti.
2. Sul fronte della produzione: sfruttando i vantaggi sinergici della resina elastica monocomponente e delle stampanti a polimerizzazione UV ad alta velocità, è stato realizzato un sistema di produzione efficiente per facilitare la produzione di massa. La fase di stampaggio impiega un processo di tripla polimerizzazione per migliorare la stabilità del materiale a livello della struttura molecolare, ottenendo una tripla protezione contro la deformazione, le variazioni di temperatura e l'invecchiamento.
3. Post-trattamento: la combinazione di centrifugazione e pulizia a ultrasuoni rimuove efficacemente i residui, e i materiali rimanenti separati dalla centrifugazione possono essere riciclati e riutilizzati; la colorazione adotta un processo di tintura per immersione, che non richiede attrezzature di spruzzatura professionali, è semplice da utilizzare e inodore, e riduce le competenze richieste agli operatori.

L'implementazione dell'intero processo non solo consente adattamenti flessibili ai requisiti di progettazione, ma riduce significativamente i tempi del ciclo produttivo e i costi, semplificando al contempo le operazioni manuali e garantendo "risparmio sui costi, miglioramento dell'efficienza e garanzia della qualità".

In realtà, iSUN3D non è un nuovo arrivato nel settore. Come società interamente controllata da Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (eSUN), è entrata nel campo della riabilitazione medica digitale 3D già nel 2017 ed è pioniera in Cina nella stampa 3D di solette personalizzate. Ha guidato la definizione dello standard di settore "Stampa 3D per solette ortopediche" e il suo sistema di produzione è stato riconosciuto dal Ministero dell'Industria e dell'Informatica come tipica applicazione della produzione additiva. Attualmente, è in grado di produrre stabilmente 3.000 paia di solette al mese e conta oltre 150 punti vendita in franchising. Questa volta, estendendo la sua offerta dalle solette a una soluzione integrata di stampa 3D per intere calzature, non solo arricchisce la gamma di prodotti dei canali di distribuzione esistenti, ma consente anche l'accesso a un sistema consolidato di misurazione e personalizzazione dei piedi, realizzando concretamente la stampa di calzature personalizzate.

Formnext 2025 La mostra vi invita a esplorare nuove possibilità.

Il 19 novembre 2025, alle ore 11:00, iSUN3D presenterà pubblicamente questa soluzione per la prima volta presso lo stand 11.1-D29 del centro fieristico di Francoforte, in Germania. I visitatori potranno ricevere gratuitamente un ciondolo flessibile a forma di aereo stampato in 3D (disponibilità limitata a 200 pezzi, fino ad esaurimento scorte) per sperimentare in prima persona le prestazioni della resina FlexOne; potranno inoltre assistere a una dimostrazione di stampa ad alta velocità con la stampante HSL 100/100MAX e ricevere spiegazioni personalizzate sulla soluzione da ingegneri specializzati, nonché piani di produzione su misura.

Seguite il sito web ufficiale e i canali social di iSUN3D per rimanere aggiornati sulla fiera. Vi invitiamo cordialmente a scoprire le nuove possibilità offerte dalla stampa 3D flessibile!

Informazioni sulla mostra:

Nome della mostra: Formnext 2025

Date: 18-21 novembre 2025

Luogo: Fiera di Francoforte, Germania

Numero dello stand iSUN 3D: 11.1-D29