นวัตกรรมการพิมพ์ 3 มิติด้วยเรซินยืดหยุ่นแบบส่วนประกอบเดียวได้ถูกเปิดตัวแล้ว!

ปี 2025 ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นปีแห่งความก้าวหน้าของรองเท้าพิมพ์ 3 มิติ และผลิตภัณฑ์ที่น่าประทับใจจำนวนมากได้เริ่มวางจำหน่ายในตลาดแล้ว เบื้องหลังความสำเร็จนี้คือการสั่งสมและพัฒนาเทคโนโลยีที่สำคัญ เช่น การคิดค้นสูตรวัสดุและกระบวนการพิมพ์ ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ทำให้เส้นทาง "จากแนวคิดสู่การผลิตจำนวนมาก" ค่อยๆ ชัดเจนขึ้น

อย่างไรก็ตาม ในขณะที่อุตสาหกรรมนี้พัฒนาไปอย่างรวดเร็ว ปัญหาที่ซ่อนอยู่ก็ค่อยๆ ปรากฏให้เห็นมากขึ้น: รองเท้าพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ในท้องตลาดปัจจุบันใช้เรซินยืดหยุ่นสองส่วนประกอบเป็นวัสดุหลัก แม้ว่าวัสดุประเภทนี้จะให้ความยืดหยุ่นและความต้านทานการงอสูง แต่ก็ก่อให้เกิดความท้าทายมากมายในกระบวนการผลิตอัตราส่วนของส่วนประกอบทั้งสองต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดในระหว่างการผสม และวัสดุที่ผสมแล้วควรมีคุณสมบัติ...8อายุการใช้งานที่จำกัด (ประมาณ 1 ชั่วโมง) หมายความว่าเรซินที่ไม่ได้ใช้จะแข็งตัวและสูญเปล่า นอกจากนี้ ห่วงโซ่อุปทานและอุปสงค์ที่กระจัดกระจายทำให้ประสิทธิภาพในการทำงานร่วมกันระหว่างต้นน้ำและปลายน้ำต่ำ และขั้นตอนหลังการประมวลผล ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดเรซินที่เหลืออยู่ซึ่งใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก ถือเป็นปัญหาอย่างยิ่งสิ่งนี้ยิ่งทำให้วงจรการผลิตยาวนานขึ้น ส่งผลให้หลายบริษัทลังเลที่จะขยายธุรกิจในวงกว้าง

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้และเปลี่ยนรองเท้าพิมพ์ 3 มิติจากสินค้าหรูหราเฉพาะกลุ่มให้กลายเป็นสินค้าที่ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย อุตสาหกรรมจำเป็นต้องมีโซลูชันที่ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด พร้อมทั้งรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน จากความต้องการของอุตสาหกรรมนี้ iSUN3D จึงได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่ก้าวล้ำหลังจากทำการวิจัยและพัฒนามาอย่างยาวนานเรซินยืดหยุ่นชนิดส่วนประกอบเดียว โซลูชันครบวงจรสำหรับการพิมพ์ 3 มิติงานดังกล่าวจะจัดขึ้นในวันที่ 19 พฤศจิกายน 2025 ณ งาน Formnext 2025 ศูนย์แสดงสินค้าแฟรงก์เฟิร์ต ประเทศเยอรมนี 11.1-D29 งานเปิดตัวอย่างเป็นทางการจัดขึ้นที่บูธหมายเลข [หมายเลขหายไป]!

โซลูชันนี้ไม่ใช่การปรับปรุงในด้านใดด้านหนึ่งเพียงอย่างเดียว แต่เป็นระบบที่สมบูรณ์แบบซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบ การพิมพ์ การผลิต การประมวลผลหลังการพิมพ์ ไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยให้สามารถผสานรวมวัสดุ อุปกรณ์ และการประมวลผลหลังการพิมพ์ได้อย่างราบรื่น แก้ปัญหาหลักๆ ของการพิมพ์ 3 มิติด้วยโฟโตโพลิเมอร์แบบยืดหยุ่น เช่น ต้นทุนสูง ประสิทธิภาพต่ำ และคุณภาพที่ไม่คงที่ นอกจากนี้ ด้วยการใช้งานตัวอย่างทั่วไป เช่น รองเท้าแบบบูรณาการที่พิมพ์ด้วย 3 มิติ มันยังเปิดเส้นทางห่วงโซ่อุปทานแบบปิดตั้งแต่การออกแบบดิจิทัลไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งเป็นเส้นทางใหม่ที่เป็นไปได้และทำซ้ำได้สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตแบบยืดหยุ่นทั้งหมด

วัสดุหลัก: iSUN3D FlexOneชุดของเรซินที่มีความยืดหยุ่น

กลุ่มผลิตภัณฑ์ FlexOne ซึ่งเป็นเรซินแบบส่วนประกอบเดียวที่มีความยืดหยุ่นสูง เป็นแกนหลักของโซลูชัน โดยมีคุณสมบัติเหนือกว่าวัสดุแบบสองส่วนประกอบแบบดั้งเดิมในสามมิติ ได้แก่ ความง่ายในการใช้งาน การควบคุมต้นทุน และประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นในอุตสาหกรรมต่างๆ

1. พร้อมใช้งาน ไม่ต้องผสม: แตกต่างจากเรซินสองส่วนประกอบ ไม่จำเป็นต้องผสมในอัตราส่วนที่แม่นยำ เพียงแค่เปิดบรรจุภัณฑ์และเทลงในเครื่องพิมพ์ได้โดยตรง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการผสมในขั้นต้นเท่านั้น แต่ยังช่วยขจัดอัตราการสูญเสียที่เกิดจากอัตราส่วนการผสมที่ไม่ถูกต้องได้อย่างสิ้นเชิงอีกด้วย

2. ใช้งานได้ยาวนานและนำกลับมาใช้ใหม่ได้: FlexOne เรซิน สามารถคงสภาพของเหลวและประสิทธิภาพการพิมพ์ได้ดีแม้หลังจากเปิดใช้ไปแล้ว 8 ชั่วโมง ซึ่งแตกต่างจากวัสดุสองส่วนประกอบที่มีอายุการใช้งานเพียง 8 ชั่วโมง จึงหมดกังวลเรื่องการแข็งตัวของส่วนที่ไม่ได้ใช้และของเสีย นอกจากนี้ วัสดุที่เหลือจากการแยกโดยการปั่นเหวี่ยงระหว่างกระบวนการหลังการพิมพ์ สามารถนำกลับไปใช้กับเครื่องพิมพ์ได้โดยตรง ช่วยลดของเสียจากวัสดุและลดต้นทุนวัตถุดิบสำหรับการผลิตจำนวนมากได้อีกด้วย

3. ความหนืดต่ำ ทำความสะอาดง่าย และประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้น: การออกแบบโครงสร้างโมเลกุลที่มีความหนืดต่ำอย่างเหมาะสม ทำให้เรซินที่ตกค้างติดอยู่บนพื้นผิวโมเดลหลังการพิมพ์ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น เพียงแค่ใช้กระบวนการปั่นเหวี่ยงร่วมกับการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคก็เพียงพอที่จะขจัดคราบตกค้างได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการทำความสะอาดที่ซับซ้อนเพิ่มเติม เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดเรซินยืดหยุ่นแบบดั้งเดิมที่ใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก เรซิน FlexOne ช่วยลดเวลาในการประมวลผลหลังการพิมพ์ได้อย่างมาก ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับจังหวะการผลิตต่อเนื่องปริมาณมากได้

4. คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ครอบคลุมการใช้งานหลากหลายรูปแบบ: ขั้นตอนการขึ้นรูปใช้กระบวนการบ่มหลายขั้นตอน ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของวัสดุในระดับโครงสร้างโมเลกุล ส่งผลให้ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักเหนือกว่าเรซินยืดหยุ่นทั่วไปอย่างมาก

1. ความต้านทานต่อการฉีกขาดเกิน 50 กิโลนิวตัน/เมตร (เมื่อเทียบกับประมาณ 20 กิโลนิวตัน/เมตร สำหรับเรซินยืดหยุ่นทั่วไป) ซึ่งเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่า
2. ด้วยความแข็งแรงต่อแรงดึงมากกว่า 20 MPa ซึ่งสูงกว่าวัสดุอีลาสโตเมอร์แบบดั้งเดิมถึง 3 เท่า จึงไม่แตกหักง่ายเมื่อได้รับแรงดึงตามแนวยาว
3. ด้วยค่าการยืดตัวก่อนขาดมากกว่า 250% ทำให้สามารถยืดซ้ำได้หลายครั้งโดยไม่เสียรูปทรงถาวร เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการดัดงออยู่บ่อยครั้ง
4. วัสดุนี้สามารถทนต่อการดัดงอได้มากกว่า 1 ล้านรอบ (เรซินยืดหยุ่นทั่วไปทนได้เพียง 10,000 ถึง 50,000 รอบ) และอายุการใช้งานจะยาวนานขึ้น 6 ถึง 30 เท่า

ไม่ว่าจะเป็นรองเท้าชิ้นเดียวที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ หรืออานจักรยานที่ต้องการความสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความทนทาน หมอนรองคอที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยต่อผิว หรือของเล่นคลายกล้ามเนื้อที่ต้องบีบซ้ำๆ เรซิน FlexOne สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพได้อย่างแม่นยำ

5. ไม่ระคายเคืองและไม่ก่อให้เกิดอาการแพ้: วัสดุนี้ผ่านการทดสอบความปลอดภัยอย่างเข้มงวด ไม่ก่อให้เกิดอาการแพ้ ไม่เป็นพิษต่อเซลล์ และไม่มีโลหะหนัก จึงปลอดภัยต่อการสัมผัสกับผิวหนัง

อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ: iSUN3D HSL 100/100MAXเครื่องพิมพ์

เครื่องพิมพ์ 3 มิติ HSL 100/100MAX ที่ใช้โฟโตโพลิเมอร์ ซึ่งมีจุดเด่นหลักคือ "ขนาดใหญ่ ความเร็วสูงมาก และความเสถียรสูง" ให้การสนับสนุนด้านฮาร์ดแวร์ที่แข็งแกร่งสำหรับการพิมพ์เรซินยืดหยุ่น อุปกรณ์นี้มีขนาดการพิมพ์สองขนาดคือ 14 นิ้วและ 16 นิ้ว โดยมีขนาดการพิมพ์ 353*198*400 มม. สามารถพิมพ์รองเท้าขนาดใหญ่ได้สองคู่ภายใน 2-3 ชั่วโมง ปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องพิมพ์รุ่นนี้โดดเด่นด้วยเทคโนโลยีแรงปล่อยต่ำเพื่อการพิมพ์ความเร็วสูงเป็นพิเศษ ทำความเร็วได้ถึง 80-150 มม./ชม. เมื่อรวมกับระบบขับเคลื่อนด้วยสกรูบอลและแหล่งกำเนิดแสง COB ทำให้ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพการส่งผ่านสูงและเสถียรภาพไดนามิกที่แข็งแกร่งเท่านั้น แต่ยังให้ความสม่ำเสมอของแสงเกิน 90% ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการพิมพ์และคุณภาพการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอในทุกชิ้นงาน

ตัวอย่างการประยุกต์ใช้การผลิตแบบยืดหยุ่น - 3 มิติรองเท้าแบบชิ้นเดียวพิมพ์ลาย

ยกตัวอย่างเช่น รองเท้าชิ้นเดียวที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ โซลูชันของ iSUN3D ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่ "การออกแบบ การพิมพ์ การตกแต่งหลังการพิมพ์ ไปจนถึงการจัดส่ง" ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นของการผลิตแบบยืดหยุ่น

1. ด้านการออกแบบ: เมื่อผนวกรวมกับซอฟต์แวร์ออกแบบอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลภาคสนาม โดยใช้การออกแบบเชิงพาราเมตริกเป็นเครื่องมือ โครงสร้างและฟังก์ชันของรองเท้าแบบดั้งเดิมจะถูกแยกส่วนและแปลงเป็นแบบจำลองดิจิทัลที่แก้ไขได้ ซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์ได้อย่างรวดเร็วตามผลิตภัณฑ์ต่างๆ
2. ในด้านการผลิต: ด้วยการใช้ประโยชน์จากข้อดีที่เสริมกันของเรซินยืดหยุ่นแบบส่วนประกอบเดียวและเครื่องพิมพ์ UV ความเร็วสูง จึงได้สร้างระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตจำนวนมาก ขั้นตอนการขึ้นรูปใช้กระบวนการอบแห้งสามขั้นตอนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพของวัสดุในระดับโครงสร้างโมเลกุล ทำให้ได้การปกป้องสามประการ ได้แก่ "ความต้านทานต่อการเสียรูป ความต้านทานต่อความแตกต่างของอุณหภูมิ และความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพอย่างรุนแรง"
3. ขั้นตอนหลังการผลิต: การผสมผสานระหว่างการปั่นเหวี่ยงและการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคช่วยขจัดสิ่งตกค้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ และวัสดุที่เหลือจากการปั่นเหวี่ยงสามารถนำไปรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ การย้อมสีใช้วิธีการย้อมแบบจุ่ม ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พ่นสีแบบมืออาชีพ ใช้งานง่าย ไม่มีกลิ่น และลดความต้องการทักษะของคนงาน

การนำกระบวนการทั้งหมดไปใช้ไม่เพียงแต่ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนข้อกำหนดด้านการออกแบบได้อย่างยืดหยุ่นเท่านั้น แต่ยังช่วยลดระยะเวลาการผลิตและประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ลดความยุ่งยากในการทำงานด้วยมือ ส่งผลให้ "ประหยัดต้นทุน ปรับปรุงประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพ"

ที่จริงแล้ว iSUN3D ไม่ใช่ผู้เล่นหน้าใหม่ในอุตสาหกรรมนี้ ในฐานะบริษัทในเครือของ Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (eSUN) iSUN3D ได้เข้าสู่ตลาดการแพทย์ฟื้นฟูด้วยระบบดิจิทัล 3 มิติมาตั้งแต่ปี 2017 และเป็นผู้บุกเบิกด้านแผ่นรองเท้าสั่งทำพิเศษด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในประเทศจีน โดยเป็นผู้นำในการกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรม "การพิมพ์ 3 มิติสำหรับแผ่นรองเท้าเพื่อสุขภาพ" และระบบผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการขึ้นทะเบียนโดยกระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศว่าเป็นแอปพลิเคชันตัวอย่างของการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) ปัจจุบัน บริษัทสามารถผลิตแผ่นรองเท้าได้ 3,000 คู่ต่อเดือนอย่างเสถียร และมีร้านค้าแฟรนไชส์ออฟไลน์มากกว่า 150 แห่ง ในครั้งนี้ บริษัทได้ขยายจากแผ่นรองเท้าไปสู่โซลูชันการพิมพ์ 3 มิติแบบครบวงจรสำหรับรองเท้าทั้งคู่ ซึ่งไม่เพียงแต่จะเพิ่มทางเลือกผลิตภัณฑ์ให้กับช่องทางที่มีอยู่เท่านั้น แต่ยังช่วยให้เข้าถึงระบบข้อมูลการวัดและปรับแต่งเท้าที่ครบวงจร ทำให้สามารถพิมพ์รองเท้าแบบสั่งทำพิเศษได้อย่างแท้จริง

ฟอร์มเน็กซ์ 2025 นิทรรศการนี้เชิญชวนให้คุณสำรวจความเป็นไปได้ใหม่ๆ

ในวันที่ 19 พฤศจิกายน 2025 เวลา 11:00 น. iSUN3D จะเปิดตัวโซลูชันนี้อย่างเป็นทางการครั้งแรก ณ บูธ 11.1-D29 ในศูนย์นิทรรศการแฟรงก์เฟิร์ต ประเทศเยอรมนี ผู้เข้าชมสามารถรับจี้เครื่องบินพิมพ์ 3 มิติแบบยืดหยุ่นได้ฟรี (จำนวนจำกัด 200 ชิ้น มาก่อนได้ก่อน) เพื่อสัมผัสประสิทธิภาพของเรซิน FlexOne ด้วยตนเอง นอกจากนี้ยังสามารถชมการสาธิตการพิมพ์ความเร็วสูงของเครื่องพิมพ์ HSL 100/100MAX และรับคำอธิบายแบบตัวต่อตัวเกี่ยวกับโซลูชันจากวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ พร้อมแผนการผลิตที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ

ติดตามเว็บไซต์ต่างประเทศอย่างเป็นทางการและโซเชียลมีเดียของ iSUN3D เพื่อรับข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับการจัดแสดงนิทรรศการ เราขอเชิญชวนทุกท่านมาร่วมสำรวจความเป็นไปได้ใหม่ๆ ของการพิมพ์ 3 มิติแบบยืดหยุ่น!

ข้อมูลเกี่ยวกับการจัดแสดงนิทรรศการ:

ชื่อนิทรรศการ: Formnext 2025

วันที่: 18-21 พฤศจิกายน 2025

สถานที่จัดงาน: ศูนย์แสดงสินค้าเมสเซ่ แฟรงก์เฟิร์ต ประเทศเยอรมนี

หมายเลขบูธ iSUN 3D: 11.1-D29