획기적인 단일 구성 요소 탄성 수지 3D 프린팅 솔루션이 출시되었습니다!

2025년은 3D 프린팅 신발의 도약의 해로 널리 알려져 있으며, 이미 여러 인상적인 제품들이 조용히 시장에 출시되고 있습니다. 이는 소재 배합 및 프린팅 공정 등 핵심 기술의 오랜 축적과 혁신을 바탕으로 "개념 구상에서 대량 생산까지"의 길이 점차 명확해진 결과입니다.

하지만 산업 발전 속도가 빨라짐에 따라 숨겨진 문제점들이 점차 드러나고 있습니다. 현재 시중에 판매되는 대부분의 3D 프린팅 신발은 핵심 소재로 2액형 탄성 수지를 사용하고 있습니다. 이러한 소재는 높은 탄성과 굽힘 저항성을 보장하지만, 생산 공정에 많은 어려움을 초래합니다.혼합 과정에서 두 구성 요소의 비율을 엄격하게 조절해야 하며, 혼합된 재료는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다...8짧은 유효기간(약 1시간)으로 인해 사용하지 않은 수지는 굳어져 낭비됩니다. 더욱이, 파편화된 공급 및 수요 사슬은 상류와 하류 간 협력의 효율성을 저해하며, 특히 잔류 수지를 제거하는 데 시간과 노동력이 많이 드는 후처리 단계가 문제가 됩니다.이는 생산 주기를 더욱 길게 만들어 많은 기업들이 대규모 확장에 주저하게 만드는 원인이 됩니다.

이러한 문제점들을 해결하고 3D 프린팅 신발을 틈새시장의 고급 제품에서 주류 제품으로 진정으로 전환시키기 위해서는 효율성과 비용의 균형을 유지하면서 전체 공정을 포괄하는 솔루션이 시급히 필요합니다. 이러한 업계의 요구에 부응하여 iSUN3D는 오랜 연구 개발 끝에 획기적인 제품을 출시했습니다.단일 성분 탄성 수지 3D 프린팅 토탈 솔루션본 행사는 2025년 11월 19일 독일 프랑크푸르트 전시센터에서 열리는 폼넥스트 2025에서 개최될 예정입니다. 11.1-D29 공식 런칭 행사는 [부스 번호 누락]에서 개최되었습니다!

이 솔루션은 특정 부분만을 개선하는 것이 아니라, 설계, 인쇄, 생산, 후처리, 완제품 배송에 이르기까지 전체 공정을 아우르는 완벽한 시스템입니다. 소재, 장비, 후처리를 매끄럽게 통합하여 고비용, 저효율, 불안정한 품질 등 연성 광중합체 3D 프린팅의 핵심적인 문제점을 근본적으로 해결합니다. 나아가, 3D 프린팅으로 제작된 일체형 신발을 대표적인 적용 사례로 제시하며, 디지털 설계부터 완제품 배송까지 이어지는 순환형 공급망을 구축하여 연성 제조 산업 전반에 새롭고 실현 가능하며 복제 가능한 경로를 제공합니다.

핵심 소재: iSUN3D FlexOne다양한 종류의 유연성 수지

솔루션의 핵심 기반인 FlexOne 시리즈 단일 성분 연성 수지는 사용 편의성, 비용 효율성, 성능 등 세 가지 측면에서 기존의 2액형 소재를 종합적으로 능가하여 다양한 산업 분야의 연성 제품 제조 요구에 적합합니다.

1. 바로 사용 가능, 혼합 불필요: 2액형 레진과 달리 정확한 혼합 비율이 필요 없습니다. 포장을 개봉하여 프린터에 바로 부어 넣기만 하면 됩니다. 이는 초기 혼합에 소요되는 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라, 잘못된 혼합 비율로 인한 낭비를 완전히 없애줍니다.

2. 오래 지속되고 재사용 가능: 2액형 소재의 8시간 "보관 수명" 제한을 뛰어넘어, FlexOne 레진은 개봉 후 8시간이 지나도 안정적인 유동성과 인쇄 성능을 유지하여 사용하지 않은 부분의 경화 및 낭비에 대한 우려를 해소합니다. 또한, 후처리 과정에서 원심분리를 통해 분리된 잔여물은 프린터에 직접 재투입하여 재사용할 수 있으므로 재료 낭비를 더욱 줄이고 대량 생산 시 원자재 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 낮은 점도, 간편한 세척 및 향상된 효율성: 최적화된 저점도 분자 구조 설계로 출력 후 모델 표면에 남아 있는 잔류 레진을 쉽게 제거할 수 있습니다. 원심분리와 초음파 세척만으로 잔류물을 신속하게 제거할 수 있어 추가적인 복잡한 세척 과정이 필요하지 않습니다. 기존 탄성 레진의 시간 소모적이고 노동 집약적인 세척 과정과 비교하여 FlexOne 레진은 후처리 시간을 크게 단축하여 대량 연속 생산 환경에 적합합니다.

4. 다양한 적용 시나리오를 아우르는 탁월한 기계적 특성: 성형 단계에서 다단계 경화 공정을 적용하여 분자 구조 수준에서 재료의 안정성을 향상시킴으로써 일반적인 탄성 수지보다 훨씬 뛰어난 주요 성능 지표를 구현합니다.

1. 인열 강도는 50kN/m를 초과합니다(일반 탄성 수지의 경우 약 20kN/m). 이는 인열 저항성을 두 배 이상 향상시킨 것입니다.
2. 인장 강도가 20MPa 이상으로 기존 엘라스토머 소재보다 3배나 높기 때문에 세로 방향의 인장력을 받아도 쉽게 파손되지 않습니다.
3. 파단 신율이 250%를 초과하므로 영구적인 변형 없이 반복적으로 늘릴 수 있어 잦은 굽힘이 필요한 제품에 적합합니다.
4. 이 소재는 100만 회 이상의 굽힘 하중을 견딜 수 있으며(일반적인 탄성 수지는 1만~5만 회만 견딜 수 있음), 수명이 6~30배 연장됩니다.

탄력성과 내구성의 균형이 필요한 3D 프린팅 일체형 신발이나 자전거 안장, 피부 친화적인 안전성을 최우선으로 고려한 목베개, 또는 반복적인 압박이 필요한 감압 장난감 등 어떤 제품이든 FlexOne 수지는 성능 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다.

5. 자극 및 알레르기 유발 성분 없음: 이 소재는 엄격한 안전성 테스트를 통과했으며, 알레르기를 유발하지 않고, 세포 독성이 없으며, 중금속을 함유하지 않아 피부 접촉에 안전합니다.

전문 장비: iSUN3D HSL 100/100MAX인쇄기

함께 제공되는 HSL 100/100MAX 포토폴리머 3D 프린터는 "대형 사이즈, 초고속, 고안정성"이라는 핵심 장점을 바탕으로 탄성 수지 프린팅에 강력한 하드웨어 지원을 제공합니다. 이 장비는 14인치와 16인치 두 가지 출력 사이즈를 지원하며, 최대 출력 크기는 353*198*400mm입니다. 대형 사이즈 신발 두 켤레를 2~3시간 내에 출력할 수 있어 대량 생산 요구에 효율적으로 대응합니다.

이 프린터는 초고속 인쇄를 위한 저출력 기술을 적용하여 80~150mm/h의 속도를 구현합니다. 볼 스크류 드라이브와 COB 광원을 결합하여 높은 전송 효율과 뛰어난 동적 안정성을 자랑할 뿐만 아니라 90% 이상의 광 균일도를 달성하여 전반적으로 일관된 인쇄 정확도와 성형 품질을 보장합니다.

유연 생산 방식 적용 사례 - 3D프린트된 원피스 신발

iSUN3D 솔루션은 3D 프린팅으로 제작된 일체형 신발을 대표적인 적용 사례로 들면서, "설계부터 프린팅, 후처리, 배송까지" 전체 공정을 최적화하여 유연 제조의 효율성과 유연성을 보여줍니다.

1. 디자인 측면: 지능형 현장 중심 디자인 소프트웨어와 결합하여 파라메트릭 디자인을 도구로 활용함으로써, 전통적인 신발의 구조와 기능을 분해하고 편집 가능한 디지털 모델로 변환하여 다양한 제품에 따라 매개변수를 신속하게 조정할 수 있습니다.
2. 생산 측면에서는 단일 성분 탄성 수지와 고속 UV 경화 프린터의 시너지 효과를 활용하여 대량 생산에 적합한 효율적인 생산 시스템을 구축했습니다. 성형 단계에서는 3중 경화 공정을 적용하여 분자 구조 수준에서 소재 안정성을 강화함으로써 "변형 저항성, 온도차 저항성, 강력한 노화 저항성"의 삼중 보호 기능을 구현했습니다.
3. 후처리: 원심분리와 초음파 세척을 결합하여 잔류물을 효율적으로 제거하며, 원심분리로 분리된 잔여물은 재활용 및 재사용이 가능합니다. 염색은 침지 염색 방식을 채택하여 전문 분무 장비가 필요 없고, 조작이 간편하며 무취로 작업자의 숙련도 요구 사항을 낮춥니다.

전체 프로세스를 구현함으로써 설계 요구 사항에 대한 유연한 조정이 가능할 뿐만 아니라 생산 주기를 크게 단축하고 비용을 절감하며 수작업의 어려움을 줄여 "비용 절감, 효율성 향상 및 품질 보증"을 달성할 수 있습니다.

사실 iSUN3D는 업계에서 신규 업체가 아닙니다. Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd.(eSUN)의 완전 자회사인 iSUN3D는 2017년부터 3D 디지털 재활 의료 분야에 진출하여 중국에서 3D 프린팅 맞춤형 깔창을 선도해 왔습니다. 업계 표준인 "정형외과용 깔창 3D 프린팅"을 제정하는 데 앞장섰으며, 자사의 제품 시스템은 산업정보화부에서 적층 제조의 대표적인 응용 사례로 선정되기도 했습니다. 현재 월 3,000켤레의 깔창을 안정적으로 생산할 수 있으며 150개 이상의 오프라인 가맹점을 운영하고 있습니다. 이번에 깔창을 넘어 신발 전체를 위한 통합 3D 프린팅 솔루션으로 확장함으로써 기존 유통 채널의 제품 선택의 폭을 넓힐 뿐만 아니라, 완성도 높은 발 측정 및 맞춤 제작 데이터 시스템을 활용하여 진정한 맞춤형 신발 프린팅을 실현할 수 있게 되었습니다.

폼넥스트 2025 이번 전시는 여러분에게 새로운 가능성을 탐구해 볼 기회를 제공합니다.

iSUN3D는 2025년 11월 19일 오전 11시, 독일 프랑크푸르트 전시센터 11.1-D29 부스에서 이 솔루션을 최초로 공개합니다. 방문객들은 FlexOne 레진의 성능을 직접 체험할 수 있도록 무료로 제공되는 유연한 3D 프린팅 항공기 펜던트(선착순 200개 한정)를 받을 수 있으며, HSL 100/100MAX 프린터의 고속 프린팅 시연을 관람하고, 전문 엔지니어로부터 솔루션에 대한 일대일 설명과 맞춤형 생산 계획을 상담받을 수 있습니다.

iSUN3D 공식 해외 웹사이트와 소셜 미디어를 팔로우하시면 최신 전시 소식을 받아보실 수 있습니다. 유연한 3D 프린팅의 새로운 가능성을 직접 경험해 보시길 진심으로 초대합니다!

전시 정보:

전시 명칭: 폼넥스트 2025

기간: 2025년 11월 18일~21일

위치: 독일 프랑크푸르트 메세

iSUN 3D 부스 번호: 11.1-D29