Solusi pencetakan 3D resin elastis komponen tunggal yang inovatif telah dirilis!

Tahun 2025 secara luas diakui sebagai tahun terobosan bagi sepatu cetak 3D, dan sejumlah produk yang mengesankan telah diam-diam memasuki pasar. Di balik ini terdapat akumulasi dan terobosan dalam teknologi kunci seperti formulasi material dan proses pencetakan selama bertahun-tahun, yang membuat jalan "dari konsep ke produksi massal" secara bertahap menjadi jelas.

Namun, seiring dengan percepatan perkembangan industri ini, kendala tersembunyi secara bertahap mulai terlihat: sebagian besar sepatu cetak 3D di pasaran saat ini bergantung pada resin elastis dua komponen sebagai bahan inti. Meskipun jenis material ini dapat memastikan daya tahan dan ketahanan tekuk yang tinggi, hal ini menghadirkan banyak tantangan pada proses produksi.Perbandingan kedua komponen harus dikontrol secara ketat selama pencampuran, dan bahan campuran harus memiliki...8Masa simpan yang terbatas (sekitar 1 jam) berarti resin yang tidak terpakai akan mengeras dan terbuang. Selain itu, rantai pasokan dan permintaan yang terfragmentasi menyebabkan efisiensi yang rendah dalam kolaborasi hulu dan hilir, dan tahap pasca-pemrosesan, yang melibatkan pembersihan sisa resin yang memakan waktu dan tenaga, sangat bermasalah.Hal ini semakin memperpanjang siklus produksi, menyebabkan banyak perusahaan ragu-ragu dalam menghadapi ekspansi skala besar.

Untuk mengatasi kendala-kendala ini dan benar-benar mengubah sepatu cetak 3D dari barang mewah khusus menjadi pilihan utama, industri ini sangat membutuhkan solusi yang mencakup seluruh proses sekaligus menyeimbangkan efisiensi dan biaya. Berdasarkan kebutuhan industri ini, iSUN3D, setelah melakukan penelitian dan pengembangan jangka panjang, telah meluncurkan produk inovatifnya.Resin elastis komponen tunggal Solusi Lengkap Pencetakan 3DAcara ini akan diselenggarakan pada tanggal 19 November 2025 di Formnext 2025, Pusat Pameran Frankfurt di Jerman. 11.1-D29 Peluncuran resmi diadakan di stan nomor [nomor hilang]!

Solusi ini bukan sekadar peningkatan pada satu aspek saja, melainkan sebuah sistem lengkap yang mencakup seluruh proses mulai dari desain, pencetakan dan produksi, pasca-pemrosesan hingga pengiriman produk jadi. Solusi ini memungkinkan integrasi material, peralatan, dan pasca-pemrosesan yang mulus, secara fundamental memecahkan masalah utama pencetakan 3D fotopolimer fleksibel, seperti biaya tinggi, efisiensi rendah, dan kualitas yang tidak stabil. Lebih jauh lagi, dengan sepatu terintegrasi hasil cetak 3D sebagai aplikasi tipikal, solusi ini membuka rantai pasokan tertutup dari desain digital hingga pengiriman produk jadi, memberikan jalur baru yang layak dan dapat direplikasi bagi seluruh industri manufaktur fleksibel.

Bahan inti: iSUN3D FlexOneSerangkaian resin fleksibel

Sebagai penopang utama solusi ini, seri FlexOne dari resin fleksibel komponen tunggal secara komprehensif melampaui material dua komponen tradisional dalam tiga dimensi: kemudahan penggunaan, pengendalian biaya, dan kinerja, sehingga cocok untuk kebutuhan manufaktur produk fleksibel di berbagai industri.

1. Siap pakai, tidak perlu dicampur: Tidak seperti resin dua komponen, tidak perlu rasio pencampuran yang tepat. Cukup buka kemasannya dan tuangkan langsung ke printer. Ini tidak hanya menghemat waktu dan biaya yang terkait dengan pencampuran awal, tetapi juga sepenuhnya menghilangkan tingkat pemborosan yang disebabkan oleh rasio pencampuran yang salah.

2. Tahan lama dan dapat digunakan kembali: Mengatasi keterbatasan "umur simpan" 8 jam pada material dua komponen, resin FlexOne mempertahankan kondisi cair yang stabil dan kinerja pencetakan bahkan setelah 8 jam dibuka, menghilangkan kekhawatiran tentang bagian yang tidak terpakai mengeras dan terbuang. Selain itu, sisa material yang dipisahkan dengan sentrifugasi selama pasca-pemrosesan dapat langsung dikembalikan ke printer untuk digunakan kembali, sehingga semakin mengurangi limbah material dan menurunkan biaya bahan baku untuk produksi massal.

3. Viskositas rendah, mudah dibersihkan, dan efisiensi yang lebih baik: Desain struktur molekul viskositas rendah yang dioptimalkan membuat sisa resin yang menempel pada permukaan model setelah pencetakan lebih mudah dibersihkan—proses sentrifugasi sederhana + pembersihan ultrasonik sudah cukup untuk menghilangkan residu dengan cepat, tanpa perlu langkah pembersihan kompleks tambahan. Dibandingkan dengan pembersihan resin elastis tradisional yang memakan waktu dan tenaga, resin FlexOne secara signifikan mengurangi waktu pasca-pemrosesan, sehingga sesuai dengan ritme produksi berkelanjutan volume tinggi.

4. Sifat mekanik yang sangat baik, mencakup berbagai skenario aplikasi: Tahap pencetakan menggunakan proses pengerasan multi-tahap, meningkatkan stabilitas material pada tingkat struktur molekuler, menghasilkan indikator kinerja utama yang jauh melebihi resin elastis biasa.

1. Kekuatan sobek melebihi 50kN/m (dibandingkan dengan sekitar 20kN/m untuk resin elastis biasa), lebih dari dua kali lipat ketahanan sobek;
2. Dengan kekuatan tarik >20MPa, yang 3 kali lebih tinggi daripada bahan elastomer tradisional, bahan ini tidak mudah patah ketika dikenai gaya tarik longitudinal;
3. Dengan elongasi putus >250%, bahan ini dapat diregangkan berulang kali tanpa deformasi permanen, sehingga cocok untuk produk yang membutuhkan pembengkokan berulang kali.
4. Material ini mampu menahan lebih dari 1 juta siklus lentur (resin elastis biasa hanya mampu menahan 10.000 hingga 50.000 siklus), dan masa pakainya diperpanjang 6 hingga 30 kali lipat.

Baik itu sepatu satu bagian yang dicetak 3D atau sadel sepeda yang perlu menyeimbangkan elastisitas dan daya tahan, bantal leher yang memprioritaskan keamanan ramah kulit, atau mainan dekompresi yang membutuhkan pemerasan berulang, resin FlexOne dapat secara tepat memenuhi persyaratan kinerja.

5. Tidak menyebabkan iritasi dan alergi: Bahan ini telah melewati pengujian keamanan yang ketat, tidak menyebabkan alergi, tidak sitotoksik, dan tidak mengandung logam berat, sehingga aman untuk kontak dengan kulit.

Peralatan profesional: iSUN3D HSL 100/100MAXpencetak

Printer 3D fotopolimer HSL 100/100MAX yang menyertainya, dengan keunggulan utamanya berupa "format besar, kecepatan ultra tinggi, dan stabilitas tinggi," memberikan dukungan perangkat keras yang kuat untuk pencetakan resin elastis. Peralatan ini menawarkan dua format pencetakan: 14 inci dan 16 inci, dengan ukuran cetak 353*198*400mm. Printer ini dapat menyelesaikan pencetakan dua pasang sepatu ukuran besar dalam waktu 2-3 jam, secara efisien menyesuaikan dengan kebutuhan produksi massal.

Printer ini memiliki teknologi gaya pelepasan rendah untuk pencetakan kecepatan ultra tinggi, mencapai kecepatan 80-150 mm/jam. Dikombinasikan dengan penggerak sekrup bola dan sumber cahaya COB, printer ini tidak hanya menawarkan efisiensi transmisi tinggi dan stabilitas dinamis yang kuat, tetapi juga mencapai keseragaman cahaya melebihi 90%, memastikan akurasi pencetakan dan kualitas pembentukan yang konsisten di seluruh area.

Contoh Aplikasi Manufaktur Fleksibel - 3DSepatu terusan bercetak

Dengan mengambil sepatu satu bagian yang dicetak 3D sebagai contoh aplikasi tipikal, solusi iSUN3D mengoptimalkan seluruh proses mulai dari "desain hingga pencetakan hingga pasca-pemrosesan hingga pengiriman," menunjukkan efisiensi dan fleksibilitas manufaktur fleksibel.

1. Dari sisi desain: Dipadukan dengan perangkat lunak desain berbasis lapangan yang cerdas, menggunakan desain parametrik sebagai alat, struktur dan fungsi alas kaki tradisional diuraikan dan diubah menjadi model digital yang dapat diedit, yang dapat dengan cepat menyesuaikan parameter sesuai dengan produk yang berbeda.
2. Dari sisi produksi: Dengan memanfaatkan keunggulan sinergis dari resin elastis komponen tunggal dan printer pengeringan UV berkecepatan tinggi, sistem produksi yang efisien dibangun untuk memfasilitasi produksi massal. Tahap pencetakan menggunakan proses pengeringan tiga kali lipat untuk meningkatkan stabilitas material pada tingkat struktur molekuler, mencapai perlindungan tiga kali lipat berupa "ketahanan terhadap deformasi, ketahanan terhadap perbedaan suhu, dan ketahanan terhadap penuaan yang kuat."
3. Pasca-pemrosesan: Kombinasi sentrifugasi dan pembersihan ultrasonik secara efisien menghilangkan residu, dan bahan yang tersisa yang dipisahkan oleh sentrifugasi dapat didaur ulang dan digunakan kembali; pewarnaan menggunakan proses pewarnaan celup, yang tidak memerlukan peralatan penyemprotan profesional, mudah dioperasikan dan tidak berbau, serta mengurangi persyaratan keterampilan pekerja manual.

Penerapan seluruh proses tidak hanya memungkinkan penyesuaian yang fleksibel terhadap persyaratan desain, tetapi juga secara signifikan mempersingkat siklus produksi dan menghemat biaya, sekaligus mengurangi kesulitan pengoperasian manual, sehingga menghasilkan "penghematan biaya, peningkatan efisiensi, dan jaminan kualitas".

Sebenarnya, iSUN3D bukanlah pemain baru di industri ini. Sebagai anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki oleh Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (eSUN), perusahaan ini memasuki bidang rehabilitasi medis digital 3D sejak tahun 2017 dan merupakan pelopor dalam pencetakan sol sepatu kustom 3D di Tiongkok. Perusahaan ini memimpin perumusan standar industri "Pencetakan 3D untuk Sol Sepatu Ortopedi," dan sistem produknya telah terdaftar oleh Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi sebagai aplikasi tipikal manufaktur aditif. Saat ini, perusahaan ini dapat memproduksi 3.000 pasang sol sepatu per bulan secara stabil dan memiliki lebih dari 150 toko waralaba offline. Kali ini, dengan memperluas dari sol sepatu menjadi solusi pencetakan 3D terintegrasi untuk seluruh sepatu, perusahaan ini tidak hanya memperkaya pilihan produk dari saluran yang ada tetapi juga memungkinkan akses ke sistem data pengukuran dan kustomisasi kaki yang matang, sehingga benar-benar mewujudkan pencetakan kustomisasi sepatu yang dipersonalisasi.

Formnext 2025 Pameran ini mengajak Anda untuk menjelajahi kemungkinan-kemungkinan baru.

Pada tanggal 19 November 2025, pukul 11:00 pagi, iSUN3D akan secara publik memperkenalkan solusi ini untuk pertama kalinya di stan 11.1-D29 di Pusat Pameran Frankfurt, Jerman. Pengunjung dapat menerima liontin pesawat cetak 3D fleksibel gratis (terbatas 200 buah, siapa cepat dia dapat) untuk merasakan langsung kinerja resin FlexOne; mereka juga dapat mengamati demonstrasi pencetakan kecepatan tinggi dari printer HSL 100/100MAX, dan menerima penjelasan langsung tentang solusi tersebut dari para insinyur profesional serta rencana produksi yang disesuaikan.

Ikuti situs web resmi iSUN3D di luar negeri dan media sosial untuk mendapatkan informasi terbaru tentang pameran. Kami dengan senang hati mengundang Anda untuk menjelajahi kemungkinan baru pencetakan 3D fleksibel!

Informasi Pameran:

Nama Pameran: Formnext 2025

Tanggal: 18-21 November 2025

Lokasi: Messe Frankfurt, Jerman

Nomor Stan iSUN 3D: 11.1-D29