Recorriendo el camino de investigación y desarrollo más difícil y aprendiendo las lecciones "sencillas": ¿Cómo se fabricó esta resina, la mejor del año?

En el evento "3Dzyk 2025 · Selección anual de la industria china de impresión 3D", organizado por 3D Printing Resource Library, la filial de eSUN, Zhongke 3D (marca "iSUN3D"), lanzó...Resina elástica monocomponente FlexOneCalificado como"El mejor material de resina para impresión 3D"。

Comentarios del organizador:La serie de resinas elásticas monocomponente FlexOne supera las limitaciones de los sistemas bicomponentes gracias a sus materiales elásticos monocomponentes, reduciendo significativamente los riesgos de problemas de proporción y consistencia. Además, al combinarse con una plataforma de fotopolimerización de alta velocidad, ofrece una vía de fabricación altamente eficiente para el calzado integral. Combina facilidad de uso y eficiencia de producción, y tiene un gran potencial para impulsar la industrialización.

I. ¿Por qué insistimos en centrarnos en soluciones de un solo componente?

Durante mucho tiempo, la estabilidad del material ha sido un obstáculo importante para el desarrollo a gran escala de la impresión 3D flexible con fotopolímeros. Si bien los materiales bicomponentes comunes poseen excelentes propiedades mecánicas, su engorrosa mezcla manual, su corto tiempo de activación y su baja tasa de utilización dificultan su adaptación a las necesidades de la producción continua.

"Solo cuando los materiales sean más simples y estables, las aplicaciones de impresión 3D flexible podrán replicarse a gran escala."Basándose en esta premisa, eSUN ha centrado sus esfuerzos de I+D en resinas elásticas monocomponentes, con el objetivo de superar los problemas derivados del corto período de activación del material y los elevados requisitos de uso, y de eliminar el último obstáculo para la producción en masa de materiales elásticos flexibles.

En segundo lugar, elige la ruta de investigación y desarrollo más difícil para obtener los resultados "simples".

En 2023, se lanzó oficialmente el proyecto de investigación y desarrollo de resinas elásticas monocomponente. En aquel momento, el enfoque de sistema de dos componentes estaba consolidado y gozaba de una amplia aceptación en el mercado; mientras que el sistema monocomponente implicaba mayores dificultades de investigación y desarrollo, así como una mayor incertidumbre.

En aquel momento, el mercado de la impresión 3D flexible aún estaba en sus inicios, y no existía un consenso total dentro de la empresa sobre si merecía la pena invertir en el proyecto.

Pero el veredicto de eSUN es muy claro:Si se pretende que la impresión 3D flexible se adopte de forma generalizada, es necesario simplificar los materiales utilizados.

En base a esta consideración, se le otorgó alta prioridad al proyecto.

El proceso de investigación y desarrollo resultó mucho más difícil de lo previsto. Cuando el proyecto se estancó y estuvo a punto de fracasar, el equipo optó por una solución pragmática: desarrollar primero una resina elástica bicomponente de alto rendimiento. Desde la perspectiva de la gestión del proyecto, esto bastó para concluirlo. Sin embargo, el equipo sabía que esto no solucionaba el problema inicial del sector; los defectos estructurales de las resinas bicomponentes persistían.

Así que lo desmontamos y empezamos de nuevo. Siguiendo..."Dejemos las dificultades a la I+D y la simplicidad a los usuarios."Impulsados ​​por sus aspiraciones iniciales, el equipo del proyecto se adentró de nuevo en el complejo mundo de los sistemas monocomponentes. Fue esta dedicación a encontrar la "solución óptima" la que condujo al "impresionante" lanzamiento de la resina elástica monocomponente FlexOne.

III. Aprovechando nuestros 20 años de experiencia tecnológica, superamos el último obstáculo.

Aprovechando los más de 20 años de experiencia técnica y capacidad de diseño de formulaciones de eSUN en el campo de la síntesis y modificación de materiales poliméricos, el equipo del proyecto ha puesto en marcha un nuevo esfuerzo de investigación sistemática.

En julio de 2025, el equipo del proyecto completó con éxito la verificación de viabilidad de la resina elástica monocomponente. El rendimiento del material superó ampliamente las expectativas y se mejoró significativamente su estabilidad. Durante los dos meses siguientes, el equipo continuó optimizando la formulación y verificando los parámetros del proceso. En septiembre de 2025, la resina superó oficialmente la verificación para su comercialización, logrando un doble avance en sus propiedades mecánicas y de impresión.

• Activación de larga duración: prolonga significativamente la vida útil, es reutilizable y reduce considerablemente las barreras de entrada para su uso;
• Estabilidad extrema: consistencia extremadamente alta, perfectamente adaptada a las necesidades de la producción en masa de grado industrial;
• Amplia compatibilidad: se adapta a diversos dispositivos convencionales como LCD y DLP, ampliando así los límites de aplicación.

De este modo, la impresión 3D flexible cuenta ahora con la base material del mundo real necesaria para avanzar hacia la "replicación a gran escala".

En cuarto lugar, unos mejores materiales dan lugar a una gama más amplia de aplicaciones.

El director de I+D del proyecto considera que "las perspectivas de desarrollo de los materiales de resina elástica monocomponente son muy amplias. Desde la perspectiva de las aplicaciones industriales, el objetivo final de las resinas elásticas bicomponentes son también los materiales monocomponentes".

Actualmente, eSUN ha adoptado un punto de partida más avanzado y sus resinas elásticas monocomponente se han serializado, incluyendo varios grados de resinas elásticas con diferentes grados de dureza y proporciones de espumado, que pueden satisfacer las necesidades de diversos escenarios.

En el futuro, eSUN continuará dedicándose aImpulsar la aplicación generalizada de la impresión 3D a través de la innovación en materiales.Ofrecemos soluciones de materiales de alta calidad para fabricantes, diseñadores, instituciones educativas y empresas manufactureras de todo el mundo.