Podążając najtrudniejszą ścieżką badań i rozwoju, wyciągając wnioski z „prostych” lekcji: Jak powstała najlepsza żywica roku?

Podczas wydarzenia „3Dzyk 2025 · China 3D Printing Industry Annual Selection”, którego organizatorem jest 3D Printing Resource Library, spółka zależna eSUN, Zhongke 3D (marka „iSUN3D”), ogłosiła...Jednoskładnikowa żywica elastyczna FlexOneOceniony jako„Najlepszy materiał żywiczny do druku 3D”。

Komentarz organizatora:Seria jednoskładnikowych żywic elastycznych FlexOne przełamuje barierę systemów dwuskładnikowych z jednoskładnikowymi materiałami elastycznymi, znacząco redukując ryzyko związane z proporcjami i spójnością, a także współpracując z szybką platformą fotopolimeryzacji, wyznaczając wysokowydajną ścieżkę produkcji „całych butów”. Łączy w sobie łatwość użycia i wydajność produkcji, a także ma istotne znaczenie dla industrializacji.

I. Dlaczego tak bardzo skupiamy się na rozwiązaniach jednoskładnikowych?

Przez długi czas stabilność materiałów stanowiła główną przeszkodę w rozwoju elastycznego druku 3D z fotopolimerów na dużą skalę. Chociaż zwykłe materiały dwuskładnikowe charakteryzują się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, ich uciążliwe ręczne mieszanie, krótki czas aktywacji i niskie zużycie materiału sprawiają, że trudno je dostosować do potrzeb ciągłej produkcji.

„Dopiero gdy materiały staną się prostsze i bardziej stabilne, elastyczne zastosowania druku 3D będzie można w pełni powielić na dużą skalę”.Opierając się na tej wiedzy, eSUN skupił swoje wysiłki badawczo-rozwojowe na jednoskładnikowych żywicach elastycznych, mając na celu pokonanie problemów związanych z krótkim okresem aktywacji materiału i wysokimi wymaganiami eksploatacyjnymi, a także usunięcie ostatniej przeszkody w masowej produkcji elastycznych materiałów elastycznych.

Po drugie, należy podjąć najtrudniejszą ścieżkę badawczo-rozwojową, aby uzyskać „proste” wyniki.

W 2023 roku oficjalnie uruchomiono projekt badawczo-rozwojowy jednoskładnikowych żywic elastycznych. W tym czasie podejście do systemu dwuskładnikowego było dojrzałe i cieszyło się dużym uznaniem na rynku, podczas gdy system jednoskładnikowy wiązał się z większymi trudnościami badawczo-rozwojowymi i większą niepewnością.

W tamtym czasie rynek elastycznego druku 3D był jeszcze w powijakach i nie było w firmie jednomyślności co do tego, czy warto inwestować w ten projekt.

Jednak osąd eSUN jest jasny:Aby elastyczny druk 3D mógł zyskać powszechną akceptację, konieczne jest uproszczenie wykorzystywanych materiałów.

Biorąc to pod uwagę, projektowi nadano wysoki priorytet.

Proces badawczo-rozwojowy okazał się znacznie trudniejszy, niż przewidywano. Kiedy projekt utknął w martwym punkcie i niemal upadł, zespół wprowadził pragmatyczną korektę: najpierw opracował wysokowydajną dwuskładnikową żywicę elastyczną. Z perspektywy zarządzania projektem, wystarczyło to do jego zakończenia. Zespół wiedział jednak, że nie rozwiązało to początkowego problemu branżowego; wady strukturalne żywic dwuskładnikowych pozostały.

Więc zburzyliśmy to i zaczęliśmy od nowa. Zgodnie z...„Trudności pozostawmy badaniom i rozwojowi, a prostotę użytkownikom”.Kierując się swoimi pierwotnymi aspiracjami, zespół projektowy ponownie zanurzył się w świat systemów jednoskładnikowych. To właśnie poświęcenie poszukiwaniu „optymalnego rozwiązania” doprowadziło do „olśniewającego” debiutu jednoskładnikowej żywicy elastycznej FlexOne.

III. Wykorzystując 20 lat doświadczenia w technologii, pokonaliśmy ostatnią przeszkodę.

Opierając się na ponad 20-letnim doświadczeniu eSUN w zakresie gromadzenia technologii i projektowania formulacji w dziedzinie syntezy i modyfikacji materiałów polimerowych, zespół projektowy rozpoczął nowy, systematyczny wysiłek badawczy.

W lipcu 2025 roku zespół projektowy pomyślnie zakończył weryfikację wykonalności jednoskładnikowej żywicy elastycznej. Wydajność materiału znacznie przewyższyła oczekiwania, a problem stabilności materiału został znacząco poprawiony. Przez kolejne dwa miesiące zespół kontynuował optymalizację formulacji i weryfikację parametrów procesu. We wrześniu 2025 roku żywica oficjalnie przeszła weryfikację komercjalizacyjną, osiągając podwójny przełom pod względem właściwości mechanicznych i drukarskich.

• Długotrwała aktywacja: znacznie wydłuża żywotność, nadaje się do ponownego użycia i w dużym stopniu zmniejsza barierę wejścia do użytkowania;
• Wyjątkowa stabilność: Wyjątkowo wysoka spójność, idealnie dostosowana do potrzeb masowej produkcji przemysłowej;
• Szeroka kompatybilność: Dostosowuje się do różnych powszechnie używanych urządzeń, takich jak LCD i DLP, poszerzając granice zastosowań.

Dzięki temu elastyczny druk 3D zyskał realną podstawę materiałową pozwalającą na „powielanie na dużą skalę”.

Po czwarte, lepsze materiały oznaczają szerszy zakres zastosowań.

Kierownik ds. badań i rozwoju projektu uważa, że ​​„perspektywy rozwoju jednoskładnikowych elastycznych materiałów żywicznych są bardzo szerokie. Z perspektywy zastosowań przemysłowych, ostatecznym celem dwuskładnikowych elastycznych materiałów żywicznych są również materiały jednoskładnikowe”.

Obecnie firma eSUN przyjęła bardziej zaawansowany punkt wyjścia, a jej jednoskładnikowe żywice elastyczne zostały wprowadzone na rynek seryjny, obejmujący różne gatunki żywic elastycznych o różnej twardości i współczynniku spieniania, co może sprostać potrzebom w różnych scenariuszach.

W przyszłości eSUN będzie nadal poświęcać sięWspieranie powszechnego stosowania druku 3D poprzez innowacje materiałoweDostarczamy wysokiej jakości rozwiązania materiałowe dla producentów, projektantów, placówek edukacyjnych i firm produkcyjnych na całym świecie.