Пройдя самый сложный путь исследований и разработок, мы усвоили «простые» уроки: как была создана эта лучшая смола года?

В рамках мероприятия «3Dzyk 2025 · Ежегодный отбор лучших компаний китайской индустрии 3D-печати», организованного 3D Printing Resource Library, дочерняя компания eSUN, Zhongke 3D (бренд «iSUN3D»), представила...Однокомпонентная эластичная смола FlexOneОценка:«Лучший материал для 3D-печати на основе смолы».

Комментарии организатора:«Серия однокомпонентных эластичных смол FlexOne преодолевает барьер двухкомпонентных систем с однокомпонентными эластичными материалами, значительно снижая риски, связанные с соотношением компонентов и консистенцией, и в сочетании с высокоскоростной платформой фотополимеризации указывает на высокоэффективный путь производства «цельной обуви». Она сочетает в себе простоту использования и эффективность производства и имеет важное значение для индустриализации».

I. Почему мы так настаиваем на сосредоточении внимания на однокомпонентных решениях?

Долгое время стабильность материалов являлась серьезным препятствием для крупномасштабного развития гибкой 3D-печати фотополимерами. Хотя обычные двухкомпонентные материалы обладают превосходными механическими свойствами, их трудоемкое ручное смешивание, короткое время активации и низкий коэффициент использования материала затрудняют их адаптацию к потребностям непрерывного производства.

«Только когда материалы станут проще и стабильнее, гибкие технологии 3D-печати можно будет по-настоящему воспроизвести в больших масштабах».Исходя из этого, компания eSUN сосредоточила свои научно-исследовательские усилия на однокомпонентных эластичных смолах, стремясь преодолеть проблемы, связанные с коротким периодом активации материала и высокими требованиями к его использованию, а также устранить последнее препятствие для массового производства гибких эластичных материалов.

Во-вторых, следует выбрать наиболее сложный путь исследований и разработок, чтобы получить «простые» результаты.

В 2023 году был официально запущен проект исследований и разработок однокомпонентных эластичных смол. К тому времени двухкомпонентная система была зрелой и пользовалась высоким спросом на рынке; в то время как разработка однокомпонентной системы означала большие сложности в исследованиях и разработках и большую неопределенность.

В то время рынок гибкой 3D-печати находился еще в зачаточном состоянии, и внутри компании не было единого мнения о целесообразности инвестиций в этот проект.

Но суждение eSUN предельно ясно:Для широкого распространения гибкой 3D-печати необходимо упростить используемые материалы.

Исходя из этих соображений, проекту был присвоен высокий приоритет.

Процесс исследований и разработок оказался гораздо сложнее, чем ожидалось. Когда проект зашёл в тупик и едва не рухнул, команда внесла прагматичные коррективы: сначала разработала высокоэффективную двухкомпонентную эластичную смолу. С точки зрения управления проектом, этого было достаточно для его завершения. Однако команда понимала, что это не решило первоначальную проблему отрасли; структурные дефекты двухкомпонентных смол сохранились.

Поэтому мы всё снесли и начали заново. Придерживаясь...«Оставьте сложности отделу исследований и разработок, а простоту — пользователям».Руководствуясь своими первоначальными стремлениями, проектная группа вновь погрузилась в изучение однокомпонентных систем. Именно это стремление найти «оптимальное решение» привело к «потрясающему» дебюту однокомпонентной эластичной смолы FlexOne.

III. Используя 20-летний опыт в области технологий, мы преодолели последнее препятствие.

Опираясь на более чем 20-летний технический опыт и возможности разработки рецептур в области синтеза и модификации полимерных материалов, проектная группа начала новое систематическое исследование.

В июле 2025 года проектная группа успешно завершила проверку осуществимости однокомпонентной эластичной смолы. Характеристики материала значительно превзошли ожидания, а проблема стабильности материала была существенно улучшена. В течение следующих двух месяцев команда продолжала оптимизировать состав и проверять параметры процесса. В сентябре 2025 года смола официально прошла проверку на пригодность для коммерциализации, достигнув двойного прорыва как в механических свойствах, так и в характеристиках печати.

• Длительная активация: значительно продлевает срок службы, допускает многократное использование и существенно снижает порог вхождения в эксплуатацию;
• Исключительная стабильность: чрезвычайно высокая однородность, идеально подходящая для нужд промышленного массового производства;
• Широкая совместимость: адаптируется к различным распространенным устройствам, таким как ЖК-дисплеи и DLP-проекторы, расширяя границы применения.

Таким образом, гибкая 3D-печать теперь обладает реальной материальной основой для перехода к «крупномасштабному воспроизведению».

В-четвертых, более качественные материалы приводят к расширению спектра применения.

Руководитель научно-исследовательского отдела проекта считает, что «перспективы развития однокомпонентных эластичных смол очень широки. С точки зрения промышленного применения, конечной целью двухкомпонентных эластичных смол является также создание однокомпонентных материалов».

В настоящее время компания eSUN выбрала более продвинутый подход и выпустила в серийном исполнении однокомпонентные эластичные смолы, включая различные марки с разной твердостью и степенью вспенивания, что позволяет удовлетворить потребности в самых разных условиях.

В будущем компания eSUN продолжит уделять основное внимание...Способствовать широкому применению 3D-печати за счет инноваций в материалах.Мы предлагаем высококачественные материальные решения для производителей, дизайнеров, образовательных учреждений и производственных компаний по всему миру.