Wywiad z Yang Yihu w „Bio-based Ecology” | Guanghua Weiye: Ekspansja pozioma i pogłębianie pionowe w celu zbudowania zielonego, zamkniętego łańcucha przemysłowego dla kwasu polimlekowego

W 2006 roku, wraz z pojawieniem się technologii open source, technologia druku 3D (wytwarzania addytywnego) zaczęła zyskiwać na popularności w Europie i Stanach Zjednoczonych. W tamtym czasie druk 3D był jednak wciąż bardzo niszową dziedziną badań w moim kraju i dopiero zaczynał być stosowany w przemyśle, takim jak produkcja samolotów.

W tym samym roku firma Guanghua Weiye, założona w 2002 r. i początkowo specjalizująca się w badaniach i rozwoju takich produktów, jak estry kwasu mlekowego, kwas polimlekowy (PLA) i polikaprolakton (PCL), po pięciu latach prac rozwojowych podjęła decyzję o rozszerzeniu działalności na rynki zastosowań downstream.

Po gruntownej analizie rynku, Guanghua Weiye postanowiło uczynić materiały do ​​druku 3D jednym z głównych kierunków rozwoju. W 2007 roku firma objęła inicjatywę we wprowadzaniu na rynek globalny komercyjnych materiałów eksploatacyjnych do druku 3D na bazie kwasu polimlekowego i stworzyła markę „eSUN”.

W ciągu ostatnich piętnastu lat eSUN stał się wiodącą globalną marką materiałów eksploatacyjnych do druku 3D, sprzedawaną w ponad 100 krajach. W międzyczasie Guanghua Weiye aktywnie rozszerzyło swoją działalność na inne obszary zastosowań, osiągając dynamiczny wzrost w segmencie materiałów biodegradowalnych, przyczyniając się do rozwoju firmy w oparciu o model „druk 3D + przyjazne dla środowiska materiały biodegradowalne”.

Z jednej strony Guanghua Weiye rozszerza horyzontalnie obszary zastosowań swoich produktów, a z drugiej strony stale pogłębia integrację pionową, dążąc do stworzenia zielonego, zamkniętego łańcucha przemysłowego dla kwasu polimlekowego.

W 2006 roku firma Guanghua Weiye rozpoczęła badania nad recyklingiem kwasu polimlekowego (PLA) i ponownym wykorzystaniem o wysokiej wartości dodanej. W 2013 roku firma zbudowała w Xiaogan w prowincji Hubei linię produkcyjną z niezależnymi prawami własności intelektualnej, która pozwalała na produkcję 5000 ton laktydu poddanego recyklingowi chemicznemu rocznie. Początkowo stworzyła ona zielony system technologiczny o obiegu zamkniętym, obejmujący syntezę i modyfikację materiałów, ich zastosowanie, trawienie produktów ubocznych oraz recykling chemiczny i ponowne wykorzystanie polimerów.

W grudniu 2023 r. Guanghua Weiye sfinalizowało przejęcie 51,265% udziałów w Hengtian Changjiang Biomaterials Co., Ltd. (zwanej dalej „Hengtian Changjiang”), co stanowi kolejny ważny kamień milowy dla Guanghua Weiye w zakresie rozwoju scenariuszy zastosowań horyzontalnych i rozszerzenia pionowego łańcucha przemysłowego.

Firma Hengtian Changjiang, zajmująca się głównie badaniami, rozwojem i produkcją włókien i wyrobów z kwasu polimlekowego, oficjalnie zmieniła nazwę na Yisheng New Materials (Suzhou) Co., Ltd. (zwana dalej „Yisheng New Materials”). Dzięki tej akwizycji Guanghua Weiye ukończyła projektowanie czterech głównych zastosowań: biomedycyny, druku 3D, włókien ekologicznych i produktów biodegradowalnych, a także otworzyła zielony, zamknięty obieg przemysłowy, obejmujący chemicznie recyklingowany polilaktyd kwasu polimlekowego i bezpośrednie przędzenie włókien kwasu polimlekowego.

„Na początku łańcucha przemysłowego zbudowaliśmy w Xiaogan w prowincji Hubei zakład syntezy laktydu o wydajności 5000 ton rocznie. Oprócz wykorzystania kwasu mlekowego jako surowca, możemy również wykorzystać odzyskany kwas polimlekowy jako surowiec do produkcji laktydu. Na końcu łańcucha przemysłowego, technologia Yisheng New Materials wykorzystuje laktyd jako surowiec do produkcji włókien kwasu polimlekowego. W ten sposób stworzyliśmy połączenie na początku i na końcu łańcucha przemysłowego i uzyskaliśmy uzupełniające się korzyści na poziomie technologicznym”.Yang Yihu powiedział dla Bio-based Ecology o tej zagranicznej inwestycji.

Krótkie wprowadzenie Yang Yihu:

Przewodniczący Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd., wiceprezes Komitetu Materiałów Degradowalnych Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Tworzyw Sztucznych, przewodniczący Sojuszu Technologicznego Przemysłu Tworzyw Biologicznych o Niskiej Zwartości Węgla, członek Krajowego Komitetu Technicznego ds. Normalizacji Materiałów Biopochodnych i Produktów Degradowalnych oraz członek Krajowego Komitetu Technicznego ds. Normalizacji Metod Kontroli Kluczowych Produktów Podlegających Nadzorowi Jakości. W 2013 roku został uznany przez Forbes China Science Pioneer, w 2014 roku został uznany za wiodący talent w dziedzinie przedsiębiorczości naukowej i technologicznej w prowincji Hubei, w 2015 roku znalazł się w gronie 10 najbardziej wpływowych postaci w chińskim przemyśle druku 3D, w 2016 roku został wybrany do Programu Promocji Talentów Innowacyjnych Ministerstwa Nauki i Technologii, w 2017 roku został wybrany do trzeciej edycji Narodowego Programu Dziesięciu Tysięcy Talentów dla Przedsiębiorczych Wiodących Talentów w 2017 roku, a w 2018 roku znalazł się w gronie 10 Liderów Biznesu w Branży Nowych Materiałów. Kierował pracami nad międzynarodową normą druku 3D ISO 5425:2023, „Specyfikacje dotyczące stosowania filamentów na bazie kwasu polimlekowego w zastosowaniach wytwarzania addytywnego”, a także brał udział w opracowywaniu norm krajowych, takich jak „Polikaprolakton”, „Kwas polimlekowy” i „PLA 3D Materiały eksploatacyjne do drukowania”. Kierował i realizował liczne projekty rozwoju nauki i technologii finansowane przez Narodową Komisję Rozwoju i Reform, Ministerstwo Nauki i Technologii, prowincję Guangdong oraz miasto Shenzhen. Złożył ponad 100 wniosków patentowych na wynalazki krajowe i międzynarodowe, z czego ponad 60 zostało już przyznanych.

1. Głęboko zakorzenieni w branży druku 3D, budujący markę o światowej renomie.

W ostatniej dekadzie globalny rynek druku 3D dynamicznie się rozwijał. Według raportu Wohlers Report 2023, globalny rynek druku 3D osiągnął w 2022 roku wartość 18 miliardów dolarów, ze średnioroczną stopą wzrostu na poziomie 18,3%, czyli prawie ośmiokrotnie większą niż 2,288 miliarda dolarów w 2012 roku.

Od 2007 roku Guanghua Weiye zajmuje się badaniami i rozwojem materiałów do druku 3D. Można powiedzieć, że Guanghua Weiye była świadkiem zmiany wielkości rynku druku 3D z „setek milionów” do „dziesiątek miliardów” dolarów amerykańskich, a także wykorzystała szansę rozwoju, czyniąc eSUN znaną marką w globalnym sektorze materiałów eksploatacyjnych do druku 3D.

Decyzja o utworzeniu własnej marki eSUN na samym początku rozwoju materiałów do druku 3D była kluczowym krokiem podjętym przez firmę Guanghua Weiye.

„Kiedy w 2007 roku zajmowaliśmy się drukiem 3D, był to wciąż bardzo niszowy rynek. Mieliśmy wówczas dwie możliwości: z jednej strony działać jako producent OEM dla producentów drukarek 3D, a z drugiej promować własną markę. Postanowiliśmy więc zastosować dwutorowe podejście, z jednej strony działając jako producent OEM dla producentów drukarek 3D, a z drugiej strony tworząc i promując markę eSUN” – wyjaśnił Yang Yihu.

Jego zdaniem, sukces marki eSUN jest nierozerwalnie związany z dwoma aspektami: po pierwsze, ciągłą innowacją, ciągłym dostarczaniem na rynek nowych produktów, które odpowiadają potrzebom konsumentów, jednocześnie podnosząc jakość, co pozwala na zapamiętywanie marki, co stanowi fundament budowania marki. Po drugie, Guanghua Weiye przywiązuje dużą wagę do prezentowania wizerunku marki eSUN poprzez działania marketingowe, zwiększając jej rozpoznawalność poprzez szeroki udział w renomowanych światowych targach branżowych i działaniach marketingowych.

Obecnie eSUN autoryzował ponad 50 agentów na całym świecie, a jego sieć marketingowa obejmuje ponad 100 krajów. W 2019 roku eSUN rozpoczął budowę własnej platformy handlu elektronicznego transgranicznego, a jego bezpośrednio zarządzane sklepy internetowe obejmują obecnie ponad 15 krajów w Ameryce Północnej, Europie i Azji. Szybki rozwój internetowych platform handlu elektronicznego transgranicznego przyczynia się do dalszego wzrostu wpływu marki eSUN.

„W rzeczywistości, wraz z rozwojem rynku materiałów eksploatacyjnych do druku 3D w moim kraju, wielu konkurentów, którzy chcą szybko wejść na rynek, nie zwraca uwagi na budowanie marki. Wszyscy używają tej samej marki „Made in China”, co oznacza, że, przynajmniej na pierwszy rzut oka, wasze produkty są jednorodne. Jednorodność prowadzi do wojen cenowych. Budując markę eSUN, uniknęliśmy jednorodnej konkurencji i wewnętrznych wojen cenowych, zyskaliśmy większą siłę przetargową i rozsądne zyski, co pozwoliło nam na ciągłe inwestowanie w badania i rozwój, poprawę jakości, wprowadzanie innowacji i stworzenie pozytywnego cyklu” – dodał Yang Yihu.

Ten pozytywny cykl zapewnił firmie eSUN nieustanne źródło motywacji do rozwoju. Obecnie portfolio produktów eSUN obejmuje dwie główne kategorie: filamenty do drukarek 3D FDM oraz żywice światłoczułe do fotopolimerowych drukarek 3D SLA/DLP/LCD, z ponad 90 podproduktami. Ponadto firma aktywnie rozwija materiały polimerowe w postaci proszków, takie jak kwas polimlekowy i polikaprolakton, do drukarek proszkowych 3D.

Mówiąc o przyszłości druku 3D, Yang Yihu jest pełen wiary w siebie. Wierzy, że po latach rozwoju, druk 3D wszedł w okres dynamicznego wzrostu, stopniowo przesuwając swoją uwagę od produkcji prototypów na produkcję części końcowych, od zastosowań konsumenckich do przemysłowych, od produkcji małoseryjnej do masowej oraz od produkcji pojedynczych materiałów do rozwiązań zintegrowanych. W odpowiedzi na ten trend pojawiają się nowe modele biznesowe. Obecnie, niezależnie od tego, czy chodzi o zastąpienie nieefektywnych metod produkcji tradycyjnymi branżami wykorzystującymi druk 3D, czy o rozwój nowych modeli biznesowych poprzez druk 3D+, perspektywy są szerokie.

Patrząc w przyszłość, na rok 2024, biorąc pod uwagę trendy rozwojowe i dynamikę branży druku 3D, eSUN będzie nadal podtrzymywać filozofię biznesową „zróżnicowanego pozycjonowania i otwartej innowacji”, koncentrując się na nowych materiałach, nowych technologiach i nowych zastosowaniach w celu opracowywania zróżnicowanych nowych produktów i osiągania wysokiej jakości rozwoju marki.

W szczególności eSUN kompleksowo zoptymalizuje wydajność druku z dużą prędkością swoich materiałów, ewoluując od materiałów ogólnego przeznaczenia do materiałów inżynieryjnych i funkcjonalnych, dostarczając użytkownikom przemysłowym wysokiej jakości, ekonomiczne produkty o niskim śladzie węglowym. Jednocześnie firma będzie zagłębiać się w nowe technologie i procesy, wykorzystując swoje mocne strony w zakresie badań i rozwoju oraz zastosowań kwasu polimlekowego (PLA), aby opracować materiały do ​​druku proszkowego SLS, co doprowadzi do industrializacji druku proszkowego PLA i zapewni branży bardziej ekologiczną alternatywę. Ponadto eSUN będzie aktywnie rozwijać się w wielu obszarach zastosowań, takich jak inteligentna produkcja, stomatologia, elektronika samochodowa, architektura krajobrazu, implanty medyczne i medycyna rehabilitacyjna, wykorzystując innowacje materiałowe, aby przewodzić i napędzać bardziej efektywny i zrównoważony rozwój branży druku 3D.

Materiały eksploatacyjne do druku 3D eSUN

2. Rozszerzanie zastosowań downstream i poszukiwanie nowych obszarów wzrostu dla biomateriałów.

Według European Plastics, w 2021 r. światowa zdolność produkcyjna materiałów biodegradowalnych wyniosła 1,553 mln ton, natomiast globalna produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych wyniosła 390 mln ton.

Ogromna luka oznacza ogromne perspektywy rynkowe.

W obliczu stałego globalnego nacisku na zakazy i ograniczenia dotyczące tworzyw sztucznych, kwas polimlekowy (PLA), jeden z najbardziej obiecujących materiałów biodegradowalnych, odnotowuje w ostatnich latach globalny cykl wzrostu mocy produkcyjnych. Od 2020 roku międzynarodowe firmy, takie jak TotalEnergies Corbion i Natureworks, a także krajowe, takie jak Fengyuan Group, Hisun Biomaterials, Jindan Technology, Kingfa Science & Technology i Wanhua Chemical, uruchamiają nowe moce produkcyjne, aby wykorzystać tę szansę rozwoju.

Yang Yihu uważa, że ​​chociaż rozbudowa zdolności produkcyjnych surowców przebiega w pełnym rozkwicie, absorpcja nowej podaży przez użytkowników może być niewystarczająca.

„Nasza ocena wskazuje, że zdolność produkcyjna kwasu polimlekowego (PLA) w segmencie upstream rośnie stosunkowo szybko, ale jeśli zastosowania downstream nie rozwiną się, rynek downstream może mieć trudności z wchłonięciem tak dużego wzrostu produkcji surowca” – powiedział Yang Yihu. „W rzeczywistości zaczęliśmy zwracać uwagę na rozwój scenariuszy zastosowań downstream dla PLA i chemicznego recyklingu odpadów już w 2006 roku, mając nadzieję na uzupełnienie słabych punktów w ogólnym rozwoju branży w tych dwóch aspektach. Dlatego też, oprócz druku 3D, sukcesywnie wdrażaliśmy go w dziedzinach biomedycyny, włókien ekologicznych i produktów biodegradowalnych, tworząc cztery główne obszary zastosowań”.

„W ostatnich latach, wraz z globalnym zakazem i ograniczeniami stosowania tworzyw sztucznych oraz rosnącą dojrzałością biomateriałów, zwłaszcza technologii poli(kwasu mlekowego) (PLA), potencjał rynku przyjaznych dla środowiska materiałów biodegradowalnych stopniowo się zwiększył. Zainwestowaliśmy również więcej wysiłku w rozszerzenie zastosowań w tej dziedzinie. Obecnie nasze jednorazowe produkty biodegradowalne i produkty z włókien ekologicznych stały się drugim co do wielkości motorem wzrostu po materiałach eksploatacyjnych do druku 3D, a nasze produkty na bazie mleczanu, wytwarzane w procesie recyklingu chemicznego, również odnotowały szybki wzrost. Nasze produkty na bazie mleczanu klasy elektronicznej są wykorzystywane przez duże krajowe firmy produkujące fotorezysty. Obecna wielkość produkcji nie jest duża, ale perspektywy zastosowań są obiecujące” – wyjaśnił Yang Yihu.

Zgodnie z raportem okresowym Guanghua Weiye za rok 2023 segment przyjaznych dla środowiska materiałów biodegradowalnych (obejmujących produkty biomedyczne, włókna ekologiczne i produkty biodegradowalne) osiągnął silny wzrost przychodów w okresie sprawozdawczym, zwiększając się o 161,53% rok do roku.

Nasz unikalny model innowacyjnej technologii koprodukcji w konfiguracji X pomaga nam osiągnąć różnorodność źródeł surowców i produktów końcowych, wzbogacając tym samym funkcje linii produkcyjnej, skutecznie zwiększając wydajność systemu produkcyjnego oraz redukując zużycie energii i koszty. Możemy wytwarzać laktyd z dwóch surowców: kwasu mlekowego lub odzyskanego kwasu polimlekowego, a następnie poddawać go dalszej polimeryzacji w celu uzyskania różnych biomateriałów. Biorąc za przykład odzyskany kwas polimlekowy, dobrze oczyszczony laktyd można wykorzystać w kolejnym etapie polimeryzacji, aby uzyskać kwas polimlekowy, polikaprolakton lub poliole, podczas gdy słabo oczyszczone produkty uboczne mogą reagować z etanolem, wytwarzając chemicznie czyste estry mleczanowe, a laktyd o wysokiej czystości może być bezpośrednio wykorzystany jako surowiec do produkcji estrów mleczanowych o wysokiej czystości.dodał Yang Yihu.

Włókno cięte z kwasu polimlekowego, filament, tkanina włókninowa

3. Przejęcie Hengtian Changjiang nadaje nowy impuls produkcji włókien ekologicznych.

Włókna kwasu polimlekowego (PLA) mają długą historię zastosowań w przemyśle tekstylnym. Już w 1989 roku japońska firma Kanebo nawiązała współpracę z Shimadzu, aby opracować czyste przędzone włókno PLA Lactron™ oraz jego mieszankę Corn Fiber™ (od której pochodzi nazwa „włókno kukurydziane”), które zostały zaprezentowane na Zimowych Igrzyskach Olimpijskich w Nagano w 1998 roku.

W późniejszym okresie „włókno kukurydziane” zdawało się zyskiwać na popularności. Jednak ze względu na słabą hydrofilowość, wysoką kruchość oraz szorstkość i twardość w dotyku, wczesne włókno kwasu polimlekowego nie znalazło zastosowania na większą skalę i zostało wykorzystane jako niszowa odmiana włókna w branży tekstylnej.

W ostatnich latach, w obliczu globalnych zakazów i ograniczeń dotyczących tworzyw sztucznych, „zielony” trend dotarł również do przemysłu tekstylnego. Duże firmy i marki zaczęły koncentrować się na surowcach i przejmować rynek ochrony środowiska, a włókno kwasu polimlekowego ponownie przyciągnęło uwagę przemysłu tekstylnego.

Yang Yihu przypomniał, że Guanghua Weiye rozpoczęło badania nad włóknami kwasu polimlekowego (PLA) i ich zastosowaniami w 2006 roku. Jednak ze względu na długi łańcuch przemysłowy, trudno było zintegrować cały łańcuch, koncentrując się wyłącznie na surowcach, co uniemożliwiało osiągnięcie zdolności produkcyjnych na dużą skalę. Od 2020 roku Guanghua Weiye obserwuje, że rynek zastosowań włókien PLA staje się coraz bardziej aktywny dzięki wsparciu politycznemu i dlatego wznowiło swoje działania w tym kierunku.

W 2021 roku podpisaliśmy strategiczną umowę o współpracy z Hengtian Changjiang, aby zacieśnić współpracę w takich obszarach jak modyfikacja surowców, przetwarzanie włókien, rozszerzanie zastosowań i recykling włókien. Po trzech latach współpracy położyliśmy solidny fundament pod współpracę z Hengtian Changjiang i osiągnęliśmy dobre wyniki. W 2023 roku nasza sprzedaż na rynku włókien ekologicznych gwałtownie wzrosła, a dzięki współpracy obu stron Hengtian Changjiang również odnotował zysk. Co ciekawe, Hengtian Fiber Group planowała zbyć swoje udziały w Hengtian Changjiang, więc przejęliśmy tę część udziałów. Teraz Hengtian Changjiang stał się częścią Guanghua Weiye pod nową nazwą Yisheng New Materials.

Według doniesień, w pierwszej połowie 2018 roku firma Yisheng New Materials objęła prowadzenie w budowie pierwszej na świecie linii produkcyjnej o rocznej wydajności 10 000 ton kwasu polimlekowego syntezowanego z laktydu i włókien kwasu polimlekowego metodą melt-spun. Jej opatentowana technologia „polimlekowego przędzenia metodą melt-spun” pozwala obniżyć koszty zużycia energii o 30% bez konieczności cięcia i pozwala zaoszczędzić 2100 juanów/tonę kosztów całkowitych.

„Na początku łańcucha przemysłowego zbudowaliśmy w Xiaogan w prowincji Hubei zakład syntezy laktydu o wydajności 5000 ton rocznie. Oprócz wykorzystania kwasu mlekowego jako surowca, możemy również wykorzystać odzyskany kwas polimlekowy jako surowiec do produkcji laktydu. Na końcu łańcucha przemysłowego, technologia Yisheng New Materials wykorzystuje laktyd jako surowiec do produkcji włókien kwasu polimlekowego. W ten sposób stworzyliśmy połączenie na początku i na końcu łańcucha przemysłowego i uzyskaliśmy uzupełniające się korzyści na poziomie technologicznym”.

„Dzięki temu przejęciu wypełniliśmy lukę w zakresie mocy produkcyjnych w obszarze włókien kwasu polimlekowego, zakończyliśmy prace nad opracowaniem czterech głównych zastosowań: biomedycyny, druku 3D, włókien ekologicznych i produktów biodegradowalnych, a także stworzyliśmy zielony, zamknięty łańcuch przemysłowy od chemicznie przetworzonego laktydu kwasu polimlekowego do produkcji włókien kwasu polimlekowego metodą przędzenia ze stopu” – powiedział Yang Yihu, mówiąc o przejęciu.

Schemat cyklu włókna PLA

4. Rozwój recyklingu chemicznego w celu stworzenia zielonego, zamkniętego łańcucha przemysłowego.

W 2006 roku, gdy rynek skupiał się na biodegradowalności kwasu polimlekowego i zachwalał jego zalety w dziedzinie produktów jednorazowego użytku, Guanghua Weiye zaangażował się w badania nad recyklingiem chemicznym materiałów na bazie kwasu polimlekowego.

Czy recykling chemiczny kwasu polimlekowego (PLA), materiału biodegradowalnego, ma sens?

Yang Yihu powiedział:„Degradacja, w pewnym sensie, oznacza również pewien rodzaj marnotrawstwa”.

W 2012 roku, po sześciu latach przełomów technologicznych, Guanghua Weiye oficjalnie złożył wniosek patentowy na „metodę otrzymywania rafinowanego laktydu z przetworzonego kwasu polimlekowego”, który został pomyślnie przyznany w 2014 roku. Ta pierwsza na świecie technologia pozwala uzyskać laktyd o wysokiej czystości z przetworzonego kwasu polimlekowego, a produkty uboczne mogą być również wykorzystywane do produkcji różnych estrów kwasu mlekowego, rozwiązując globalny problem recyklingu i ponownego wykorzystania materiałów biodegradowalnych oraz tworząc zamknięty obieg przemysłowy, tworząc „zieloną gospodarkę o obiegu zamkniętym”.

Tymczasem w ostatnich latach branża coraz częściej dostrzega problem nieodpowiedniej utylizacji biodegradowalnych tworzyw sztucznych po ich zakończeniu. Według raportu „Environmental Impact Assessment and Policy Support Research Report on Biodegradable Plastics”, opublikowanego wspólnie przez Uniwersytet Tsinghua i Sinopec, 96,77% biodegradowalnych tworzyw sztucznych w moim kraju trafia do spalarni i na wysypiska śmieci, 3,1% przedostaje się do środowiska, a jedynie 0,007% trafia do dalszych składowisk odpadów biologicznych i ulega całkowitej degradacji.

Wytyczne SUP Komisji Europejskiej opublikowane w 2021 r. zaproponowały zakaz stosowania w produktach jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych tworzyw ulegających biodegradacji, tworzyw biodegradowalnych i tworzyw kompostowalnych; dyrektywa PPW opublikowana w 2022 r. wymaga, aby do 2030 r. wszystkie opakowania nadawały się do recyklingu lub ponownego wykorzystania; a w proponowanych przepisach dotyczących pojazdów wycofanych z eksploatacji (ELV), opublikowanych w 2023 r., zaproponowano zwiększenie wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu w nowych samochodach, określając, że nowe samochody powinny zawierać co najmniej 25% tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

Polityka ta oznacza, że ​​UE opowiada się za ideą redukcji plastiku, recyklingu i ponownego wykorzystania. Jednak wdrożenie tej polityki ograniczy również rozwój mocy produkcyjnych firm produkujących biodegradowalne tworzywa sztuczne, co rodzi pytanie: czy tworzywa biodegradowalne mają jeszcze przyszłość?

Yang Yihu uważa, że ​​w kontekście neutralności węglowej biopochodne źródło kwasu polimlekowego (PLA) jest istotne i cenne. Dlatego powinniśmy w większym stopniu wykorzystywać zalety biopochodnego sekwestracji dwutlenku węgla i ochrony środowiska, jakie zapewnia PLA. Z jednej strony powinniśmy rozwijać i promować trwałe produkty z PLA, takie jak trwałe artykuły piśmiennicze PLA i błyszczące kubki ceramiczne imitujące PLA; z drugiej strony powinniśmy kłaść nacisk na recykling i ponowne wykorzystanie po zużyciu.

Z technicznego punktu widzenia, chemiczny recykling kwasu polimlekowego (PLA) ma przewagę nad innymi tworzywami sztucznymi, takimi jak PET i TPU. Wynika to z faktu, że PLA zawiera tylko jeden monomer – laktyd – który można poddać recyklingowi i oczyścić, uzyskując laktyd o wysokiej czystości. Z ekonomicznego punktu widzenia, recykling PLA może zastąpić niektóre surowce skrobiowe i cukrowe, co może w pewnym stopniu złagodzić problem konkurowania surowców PLA z zasobami ludzkimi o żywność w przyszłości.

„Z perspektywy recyklingu możemy postępować w trzech kierunkach, w zależności od jakości odpadów: Odpady wysokiej jakości, takie jak odpady przemysłowe, można poddać recyklingowi fizycznemu poprzez regranulację, na przykład płatki z butelek, które po regranulacji mogą być nawet wykorzystane jako surowiec do produkcji włókien, lub modyfikować dodatkami w celu obniżenia ich wartości użytkowej. W przypadku odpadów, które uległy już degradacji w pewnym stopniu podczas użytkowania i utylizacji, co skutkuje znacznym spadkiem masy cząsteczkowej, recykling chemiczny można zastosować w celu rozłożenia ich na monomery, które następnie można repolimeryzować w celu wytworzenia kwasu polimlekowego (PLA) lub poddać reakcji z etanolem w celu wytworzenia estrów kwasu mlekowego. W przypadku odpadów bardzo niskiej jakości, gdzie ani recykling fizyczny, ani chemiczny nie jest ekonomicznie opłacalny, recykling biologiczny poprzez kompostowanie przemysłowe może rozłożyć je na dwutlenek węgla i wodę, umożliwiając im ponowny udział w fotosyntezie. Organiczne połączenie recyklingu fizycznego i chemicznego może być bardzo ważnym źródłem surowców do przyszłej produkcji PLA” – zaproponował Yang Yihu.

Linia produkcyjna recyklingu chemicznego kwasu polimlekowego Guanghua Weiye o wydajności 5000 ton rocznie została dziś zindustrializowana i zatwierdzona. Yang Yihu ujawnił, że firma planuje również w przyszłości rozszerzyć swoje możliwości recyklingu chemicznego kwasu polimlekowego za granicą.