양이후와의 인터뷰 ("바이오 기반 생태학" | 광화웨이예): 폴리락트산(PLA)을 위한 친환경 폐쇄형 산업 사슬 구축을 위한 수평적 확장과 수직적 심화

2006년 오픈소스 기술의 등장으로 3D 프린팅(적층 제조) 기술은 유럽과 미국에서 주목받기 시작했습니다. 하지만 당시 우리나라에서는 3D 프린팅이 여전히 틈새 연구 분야였고, 항공기 제조와 같은 산업 분야에 이제 막 적용되기 시작한 단계였습니다.

같은 해, 2002년에 설립되어 초기에는 젖산 에스테르, 폴리락트산(PLA), 폴리카프로락톤(PCL) 등의 제품 연구 개발을 전문으로 했던 광화웨이예(Guanghua Weiye)는 5년간의 개발 끝에 하위 응용 시장으로 사업을 확장하기로 결정했습니다.

광화웨이예는 철저한 시장 조사를 거쳐 3D 프린팅 소재를 주요 사업 방향 중 하나로 삼기로 결정했습니다. 2007년에는 세계 최초로 폴리락트산(PLA) 3D 프린팅 소모품을 출시하고 "eSUN" 브랜드를 구축했습니다.

지난 15년간 eSUN은 3D 프린팅 소모품 분야의 세계적인 선도 브랜드로 성장하여 100여 개국에 제품을 판매하고 있습니다. 한편, 광화웨이예(Guanghua Weiye)는 다른 응용 분야로도 적극적으로 사업을 확장하여 생분해성 소재 부문에서 빠른 성장을 이루었으며, 이를 통해 "3D 프린팅 + 친환경 생분해성 소재"라는 두 가지 성장 동력을 구축했습니다.

광화웨이예는 한편으로는 제품 적용 분야를 수평적으로 확장하고, 다른 한편으로는 폴리락트산의 친환경적인 폐쇄형 산업 사슬을 구축하기 위해 수직적 통합을 지속적으로 심화하고 있습니다.

광화웨이예는 2006년 폴리락트산(PLA) 재활용 및 고부가가치 재사용 연구를 시작했습니다. 2013년에는 후베이성 ​​샤오간에 독자적인 지적재산권을 보유한 생산 라인을 구축하여 연간 5,000톤의 화학적으로 재활용된 락타이드를 생산하기 시작했으며, 이를 통해 소재 합성 및 변형부터 응용, 부산물 분해, 고분자 화학적 재활용 및 재사용에 이르는 친환경 폐쇄 루프 기술 시스템을 최초로 구축했습니다.

2023년 12월, 광화웨이예는 헝톈창장바이오소재유한공사(이하 "헝톈창장")의 지분 51.265%를 인수하며 수평적 응용 시나리오 개발 및 수직적 산업 사슬 확장에 있어 또 하나의 중요한 이정표를 세웠습니다.

폴리락트산 섬유 및 제품의 연구 개발과 생산을 주력으로 하던 헝톈 창장(Hengtian Changjiang)이 공식적으로 이성 신소재(쑤저우) 유한회사(Yisheng New Materials (Suzhou) Co., Ltd., 이하 "이성 신소재")로 사명을 변경했습니다. 이번 인수를 통해 광화 웨이예(Guanghua Weiye)는 바이오 의료, 3D 프린팅, 친환경 섬유, 생분해성 제품 등 4대 핵심 응용 분야에 대한 사업 계획을 완성했으며, 화학적으로 재활용된 폴리락트산 락타이드와 폴리락트산 섬유의 직접 방사를 통한 친환경 순환 산업 사슬을 구축했습니다.

"산업 사슬의 상류 단계에서는 후베이성 ​​샤오간에 연간 5,000톤 규모의 락타이드 합성 생산 시설을 건설했습니다. 젖산을 원료로 사용하는 것 외에도 재활용 폴리락트산을 원료로 사용하여 락타이드를 생산할 수 있습니다. 산업 사슬의 하류 단계에서는 이성신소재의 기술을 통해 락타이드를 원료로 폴리락트산 섬유를 생산합니다. 이처럼 산업 사슬에서 상류와 하류를 연결하여 기술적 측면에서 상호 보완적인 이점을 확보했습니다."양이후는 해외 투자에 대해 바이오 기반 생태학 매체와의 인터뷰에서 이같이 밝혔다.

양이후에 대한 간략한 소개:

선전 광화 웨이예 유한회사 회장, 중국 플라스틱 산업 협회 생분해성 소재 위원회 부회장, 저탄소 바이오플라스틱 산업 기술 연맹 회장, 국가 바이오 기반 소재 및 생분해성 제품 표준화 기술 위원회 위원, 국가 품질 감독 주요 제품 검사 방법 표준화 기술 위원회 위원. 2013년 포브스 중국 과학 선구자, 2014년 후베이성 ​​과학기술 창업 선도 인재, 2015년 중국 3D 프린팅 산업에서 가장 영향력 있는 10인 중 한 명으로 선정되었으며, 2016년 과학기술부 혁신 인재 육성 프로그램, 2017년 제3기 국가 '만인계획' 창업 선도 인재, 2018년 신소재 산업 10대 비즈니스 리더 중 한 명으로 선정되었습니다. 그는 국제 3D 프린팅 표준 ISO 5425:2023 "적층 제조 응용 분야에서 폴리락트산 기반 필라멘트 사용 사양"의 초안 작성에 주도적인 역할을 했으며, "폴리카프로락톤", "폴리락트산", "PLA 3D 프린팅 소모품" 등의 국가 표준 초안 작성에도 참여했습니다. 그는 국가발전개혁위원회, 과학기술부, 광둥성, 선전시로부터 자금을 지원받은 수많은 과학기술 개발 프로젝트를 이끌고 수행했습니다. 또한 100건 이상의 국내외 발명 특허를 출원했으며, 그중 60건 이상이 이미 등록되었습니다.

1. 3D 프린팅 분야에 깊이 뿌리내려 세계적으로 유명한 브랜드를 구축했습니다.

지난 10년간 전 세계 3D 프린팅 시장은 폭발적인 성장을 기록했습니다. Wohlers Report 2023에 따르면, 전 세계 3D 프린팅 시장은 2022년에 180억 달러에 달했으며, 연평균 복합 성장률은 18.3%로 2012년의 22억 8,800만 달러에 비해 거의 8배에 육박했습니다.

광화웨이예는 2007년부터 3D 프린팅 소재 연구 개발에 매진해 왔습니다. 3D 프린팅 시장 규모가 수억 달러에서 수백억 달러로 성장하는 과정을 지켜보면서, 광화웨이예는 이러한 성장 기회를 포착하여 eSUN을 세계적인 3D 프린팅 소모품 브랜드로 자리매김하게 했습니다.

광화웨이예가 3D 프린팅 소재 개발 초기 단계에 자체 브랜드인 eSUN을 설립하기로 결정한 것은 매우 중요한 발걸음이었습니다.

양 이후는 “2007년 3D 프린팅 사업에 뛰어들었을 당시에는 아직 틈새시장이었습니다. 그때 우리에게는 두 가지 선택지가 있었습니다. 하나는 3D 프린터 제조업체에 OEM 방식으로 제품을 공급하는 것이었고, 다른 하나는 우리 브랜드를 구축하고 홍보하는 것이었습니다. 우리는 두 가지 전략을 모두 추진하기로 했습니다. 한편으로는 3D 프린터 제조업체에 OEM 방식으로 제품을 공급하는 동시에, 다른 한편으로는 eSUN 브랜드를 구축하고 홍보하기 시작했습니다.”라고 설명했다.

그는 eSUN 브랜드의 성공은 두 가지 측면의 노력과 불가분하게 연결되어 있다고 봅니다. 첫째, 지속적인 혁신을 통해 소비자의 요구를 충족시키면서 품질을 향상시키는 새로운 제품을 끊임없이 시장에 제공함으로써 소비자의 기억에 남는 브랜드를 구축하는 것입니다. 둘째, 광화웨이예는 마케팅을 통해 eSUN 브랜드 이미지를 효과적으로 전달하는 데에도 큰 중요성을 두고 있으며, 세계적인 전문 전시회 및 마케팅 활동에 적극적으로 참여하여 브랜드 인지도를 높이고 있습니다.

현재 eSUN은 전 세계적으로 50개 이상의 공식 대리점을 보유하고 있으며, 100개국 이상을 아우르는 마케팅 네트워크를 구축하고 있습니다. 2019년 eSUN은 자체적인 해외 직구 플랫폼 구축을 시작했으며, 현재 북미, 유럽, 아시아 15개국 이상에서 직영 온라인 스토어를 운영하고 있습니다. 온라인 해외 직구 플랫폼의 빠른 성장은 eSUN 브랜드 영향력 확대에 크게 기여하고 있습니다.

"사실, 우리나라 3D 프린팅 소모품 시장이 발전하면서 업계에 빠르게 진출하려는 많은 경쟁업체들이 브랜드 구축에 신경 쓰지 않고 있습니다. 모두 똑같은 'Made in China' 브랜드를 사용하는데, 이는 적어도 표면적으로는 제품이 동질적이라는 것을 의미합니다. 동질성은 가격 경쟁으로 이어집니다. 우리는 eSUN 브랜드를 구축함으로써 동질적인 경쟁과 내부 가격 경쟁을 피하고 더 높은 협상력과 합리적인 이윤을 확보할 수 있었으며, 이를 통해 연구 개발에 지속적으로 투자하고 품질을 향상시키며 제품을 혁신하여 선순환 구조를 만들어낼 수 있었습니다."라고 양이후는 덧붙였다.

이러한 선순환 구조는 eSUN에게 지속적인 성장 동력을 제공해 왔습니다. 현재 eSUN의 제품 포트폴리오는 FDM 3D 프린터용 필라멘트와 SLA/DLP/LCD 포토폴리머 3D 프린터용 감광성 수지라는 두 가지 주요 범주로 나뉘며, 90개 이상의 하위 제품을 보유하고 있습니다. 또한, 회사는 분말형 3D 프린터용 폴리락트산(PLA) 및 폴리카프로락톤(PCL)과 같은 고분자 분말 소재 개발에도 적극적으로 나서고 있습니다.

양이후는 3D 프린팅의 미래에 대해 확신에 찬 어조로 말했다. 그는 수년간의 개발을 거쳐 3D 프린팅이 급속한 성장기에 접어들었으며, 시제품 제작에서 완제품 생산으로, 소비자용에서 산업용으로, 소량 생산에서 대량 생산으로, 단일 소재에서 통합 솔루션으로 점차 초점을 옮겨가고 있다고 믿는다. 이러한 추세에 발맞춰 새로운 비즈니스 모델들이 등장하고 있다. 현재, 3D 프린팅을 활용하여 기존 산업의 비효율적인 생산 방식을 대체하거나, 3D 프린팅과 기술을 결합한 새로운 비즈니스 모델을 개발하는 등, 3D 프린팅의 미래는 무궁무진하다고 그는 강조했다.

2024년을 내다보며, eSUN은 3D 프린팅 산업의 발전 추세와 역동성을 바탕으로 "차별화된 포지셔닝과 개방형 혁신"이라는 경영 철학을 지속적으로 유지하며, 신소재, 신기술, 새로운 응용 분야에 집중하여 다채로운 신제품을 개발하고 고품질 브랜드 구축을 이루어낼 것입니다.

구체적으로, eSUN은 범용 소재에서 엔지니어링 및 기능성 소재로 발전하여 소재의 고속 인쇄 성능을 종합적으로 최적화하고, 산업 사용자에게 고품질, 비용 효율적이고 탄소 발자국이 적은 제품을 제공할 것입니다. 동시에, 폴리락트산(PLA) 소재 연구 개발 및 응용 분야의 강점을 활용하여 SLS 분말 인쇄 소재를 개발하고 PLA 분말 인쇄의 산업화를 실현하여 업계에 더욱 친환경적인 대안을 제공하는 등 새로운 기술과 공정에 심혈을 기울일 것입니다. 나아가, eSUN은 소재 혁신을 통해 스마트 제조, 치과, 자동차 전자 장치, 조경, 의료 임플란트, 재활 의학 등 다양한 응용 분야로 적극적으로 진출하여 3D 프린팅 산업의 더욱 효율적이고 지속 가능한 발전을 선도하고 이끌어 나갈 것입니다.

eSUN 3D 프린팅 소모품

2. 하류 응용 분야를 확장하고 생체 재료의 새로운 성장 영역을 모색합니다.

유럽 ​​플라스틱 협회에 따르면 2021년 전 세계 생분해성 소재 생산 능력은 155만 3천 톤이었으며, 전 세계 플라스틱 제품 생산량은 3억 9천만 톤이었다.

엄청난 격차는 거대한 시장 전망을 의미합니다.

전 세계적으로 플라스틱 사용 금지 및 규제 움직임이 가속화되는 가운데, 가장 유망한 생분해성 소재 중 하나인 폴리락트산(PLA)은 최근 몇 년간 전 세계적으로 생산 능력 확대를 경험하고 있습니다. 2020년 이후 토탈에너지 코비온(TotalEnergies Corbion)과 네이처웍스(Natureworks) 같은 해외 기업뿐 아니라 펑위안 그룹(Fengyuan Group), 히순 바이오머티리얼즈(Hisun Biomaterials), 진리안 테크놀로지(Jindan Technology), 킹파 과학기술(Kingfa Science & Technology), 완화화학(Wanhua Chemical) 등 국내 기업들도 이러한 성장 기회를 포착하기 위해 신규 생산 설비를 구축해 왔습니다.

양이후는 원자재 생산 능력 확장이 한창 진행 중이지만, 실제 사용처에서 신규 공급량을 흡수하는 데에는 충분하지 않을 수 있다고 보고 있다.

양이후는 “폴리락트산(PLA)과 같은 원료 생산 능력은 비교적 빠르게 증가하고 있지만, 하류 응용 분야가 활성화되지 않으면 하류 시장이 이처럼 급격한 원료 생산량 증가를 흡수하기 어려울 것으로 판단된다”며, “사실 우리는 2006년부터 PLA의 하류 응용 시나리오 개발과 폐기물 화학적 재활용에 주목해 왔으며, 이 두 분야에서 전체 산업 발전의 취약점을 보완하고자 했다. 따라서 3D 프린팅 외에도 바이오 의약품, 친환경 섬유, 생분해성 제품 등 4대 응용 분야로 사업을 확장해 왔다”고 밝혔다.

“최근 몇 년 동안 전 세계적으로 플라스틱 사용 금지 및 제한이 강화되고, 특히 폴리락트산(PLA) 소재 기술을 비롯한 생체 소재 기술이 발전함에 따라 친환경 생분해성 소재 시장 규모가 점차 확대되었습니다. 저희 또한 이 분야의 응용 확대를 위해 많은 노력을 기울여 왔습니다. 현재 저희의 일회용 생분해성 제품과 친환경 섬유 제품은 3D 프린팅 소모품에 이어 두 번째로 큰 성장 동력이 되었으며, 화학적 재활용을 통해 생산된 락테이트 제품 또한 빠르게 성장하고 있습니다. 국내 주요 포토레지스트 업체들이 저희의 전자 등급 락테이트 제품을 사용하고 있습니다. 현재 물량은 많지 않지만, 향후 응용 전망은 매우 밝습니다.”라고 양이후는 설명했다.

광화웨이예의 2023년 중간 보고서에 따르면, 이 회사의 친환경 생분해성 소재 부문(생의료, 친환경 섬유 및 생분해성 제품 포함)은 보고 기간 동안 전년 대비 161.53%의 강력한 매출 성장을 달성했습니다.

"당사의 독자적인 X자형 공동 생산 혁신 기술 모델은 원료 공급원과 최종 제품의 다양성을 확보하여 생산 라인의 기능을 풍부하게 하고, 생산 시스템의 효율성을 효과적으로 향상시키며, 에너지 소비와 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 젖산 또는 재활용 폴리젖산이라는 두 가지 원료로부터 락타이드를 생산한 후, 이를 추가 중합하여 다양한 생체 재료를 생산할 수 있습니다. 재활용 폴리젖산을 예로 들면, 정제도가 높은 락타이드는 다음 중합 단계에 사용하여 폴리젖산, 폴리카프로락톤 또는 폴리올을 생산할 수 있으며, 정제도가 낮은 부산물은 에탄올과 반응시켜 화학적으로 순수한 젖산 에스테르를 생산할 수 있습니다. 반면, 고순도 락타이드는 고순도 젖산 에스테르 생산을 위한 원료로 직접 사용할 수 있습니다."양이후가 덧붙였다.

폴리락트산 스테이플 섬유, 필라멘트, 부직포

3. 헝톈창장 인수로 친환경 섬유 생산에 새로운 동력이 더해졌습니다.

폴리락트산(PLA) 섬유는 섬유 산업에서 오랜 역사를 가지고 있습니다. 일본의 가네보는 1989년 시마즈와 협력하여 순수 PLA 방적 섬유인 락트론™과 이를 혼합한 콘 파이버™(이름의 유래)를 개발했으며, 콘 파이버™는 1998년 나가노 동계 올림픽에 전시되었습니다.

이후 "옥수수 섬유"가 인기 있는 트렌드로 떠오른 듯했다. 그러나 초기 폴리락트산 섬유는 낮은 친수성, 높은 취성, 거칠고 딱딱한 촉감 때문에 적용 범위를 넓히지 못하고 섬유 분야에서 틈새 섬유로만 사용되었다.

최근 몇 년 동안 전 세계적으로 플라스틱 사용 금지 및 규제가 강화되면서 '친환경' 트렌드가 섬유 산업에도 확산되었습니다. 주요 기업과 브랜드들은 원자재에 집중하고 환경 보호 시장을 공략하기 시작했으며, 폴리락트산(PLA) 섬유가 섬유 업계의 주목을 다시 받고 있습니다.

양이후는 광화웨이예가 2006년부터 폴리락트산(PLA) 섬유 및 그 응용 분야를 연구하기 시작했다고 회상했다. 그러나 긴 산업 사슬 때문에 원자재 단계에만 집중해서는 전체 사슬을 통합하기 어려웠고, 따라서 대규모 생산 능력을 확보하지 못했다. 광화웨이예는 2020년부터 정책 지원에 힘입어 PLA 섬유 응용 시장이 활성화되는 것을 관찰하고 이 방향으로의 노력을 재개했다.

"2021년, 저희는 원료 개질, 섬유 가공, 응용 분야 확장, 섬유 재활용 등 여러 분야에서 협력을 강화하기 위해 헝톈 창장(Hengtian Changjiang)과 전략적 협력 계약을 체결했습니다. 3년간의 협력을 통해 헝톈 창장과의 협력 기반을 탄탄히 다지고 좋은 성과를 거두었습니다. 2023년에는 친환경 섬유 시장에서 저희 매출이 급증했고, 양사 협력을 통해 헝톈 창장 또한 수익을 창출했습니다. 마침 헝톈 섬유 그룹(Hengtian Fiber Group)이 헝톈 창장의 지분을 매각하기로 결정하면서 저희가 해당 지분을 인수하게 되었습니다. 이제 헝톈 창장은 광화웨이예(Guanghua Weiye)의 계열사로서 이성 신소재(Yishen New Materials)라는 새로운 이름으로 운영되고 있습니다."

보도에 따르면, 이성신소재는 2018년 상반기에 락타이드와 용융방사 폴리락트산 섬유를 합성하여 연간 1만 톤 규모의 폴리락트산을 생산하는 세계 최초의 생산 라인을 구축하는 데 앞장섰습니다. 이 회사의 독자적인 특허 기술인 "폴리락트산 용융방사" 기술은 절단 공정 없이 에너지 소비 비용을 30% 절감하고, 톤당 2,100위안의 총비용 절감 효과를 가져옵니다.

"산업 사슬의 상류 단계에서는 후베이성 ​​샤오간에 연간 5,000톤 규모의 락타이드 합성 생산 시설을 건설했습니다. 젖산을 원료로 사용하는 것 외에도 재활용 폴리락트산을 원료로 사용하여 락타이드를 생산할 수 있습니다. 산업 사슬의 하류 단계에서는 이성신소재의 기술을 통해 락타이드를 원료로 폴리락트산 섬유를 생산합니다. 이처럼 산업 사슬에서 상류와 하류를 연결하여 기술적 측면에서 상호 보완적인 이점을 확보했습니다."

양이후는 이번 인수에 대해 "이번 인수를 통해 폴리락트산 섬유 분야의 생산능력 부족 문제를 해결하고, 생의학, 3D 프린팅, 친환경 섬유, 생분해성 제품 등 4대 주요 응용 분야의 기반을 마련했으며, 화학적으로 재활용된 폴리락트산 락타이드부터 용융 방사 폴리락트산 섬유 생산에 이르는 친환경적인 순환 산업 사슬을 구축했다"고 밝혔다.

PLA 섬유 순환 다이어그램

4. 친환경적인 폐쇄형 산업 사슬을 구축하기 위해 화학적 재활용 기술을 개발합니다.

2006년, 시장이 폴리락트산의 생분해성과 일회용 제품 분야에서의 장점에 주목하던 시기에, 광화웨이예는 폴리락트산 소재의 화학적 재활용 연구에 몰두했습니다.

생분해성 소재인 폴리락트산(PLA)의 화학적 재활용은 의미가 있을까요?

양이후는 이렇게 말했다."어느 정도까지는 퇴화란 일종의 낭비를 의미하기도 합니다."

2012년, 광화웨이예는 6년간의 기술적 혁신 끝에 "재활용 폴리락트산으로부터 정제 락타이드를 제조하는 방법"에 대한 특허를 공식 출원했고, 2014년에 승인을 받았습니다. 이 세계 최초 기술은 재활용 폴리락트산으로부터 고순도 락타이드를 얻을 수 있을 뿐 아니라, 부산물을 이용하여 다양한 락트산 에스테르를 생산할 수 있어, 생물 기반 생분해성 물질의 재활용 및 재사용이라는 세계적인 문제를 해결하고, "녹색 순환" 경제를 구축하는 폐쇄 루프 산업 사슬을 형성합니다.

한편, 최근 몇 년 동안 업계에서는 생분해성 플라스틱의 부적절한 수명 주기 종료 처리 문제에 대한 인식이 점차 높아지고 있습니다. 칭화대학교와 시노펙이 공동으로 발표한 "생분해성 플라스틱에 대한 환경 영향 평가 및 정책 지원 연구 보고서"에 따르면, 우리나라에서 생분해성 플라스틱의 96.77%는 소각 또는 매립되고, 3.1%는 환경으로 유출되며, 단 0.007%만이 하류 생물학적 처리 시설로 보내져 완전히 분해됩니다.

2021년에 발표된 유럽 위원회의 일회용 플라스틱 제품(SUP) 가이드라인은 산화 분해성 플라스틱, 생분해성 플라스틱, 퇴비화 가능 플라스틱의 사용을 금지할 것을 제안했습니다. 2022년에 발표된 일회용 플라스틱 제품 지침(PPW Directive)은 2030년까지 모든 포장재가 재활용 또는 재사용 가능해야 한다고 규정하고 있습니다. 또한 2023년에 발표된 폐차(ELV) 규정안은 신차에 재활용 소재 사용을 늘려 최소 25%의 재활용 플라스틱을 포함하도록 명시하고 있습니다.

이러한 정책들은 EU가 플라스틱 감축, 재활용 및 재사용이라는 개념을 장려하고 있음을 의미합니다. 그러나 이러한 정책의 시행은 생분해성 플라스틱 기업의 생산 능력 확장을 제한할 것이며, 이는 생분해성 플라스틱의 미래가 과연 존재하는가라는 의문을 제기합니다.

양이후는 탄소 중립이라는 맥락에서 바이오 기반 폴리락트산(PLA)이 의미 있고 가치 있는 원료라고 믿습니다. 따라서 PLA의 바이오 기반 탄소 포집 및 환경 보호 이점을 더욱 적극적으로 활용해야 합니다. 한편으로는 내구성이 뛰어난 PLA 문구류나 고광택 PLA 모조 세라믹 컵과 같은 내구성 있는 PLA 제품을 개발하고 보급해야 하며, 다른 한편으로는 사용 후 재활용 및 재사용을 강조해야 합니다.

"기술적인 관점에서 볼 때, 폴리락트산(PLA)의 화학적 재활용은 PET나 TPU와 같은 다른 플라스틱에 비해 여러 장점이 있습니다. PLA는 락타이드라는 단일 단량체로만 구성되어 있어 재활용 및 정제를 통해 고순도의 락타이드를 얻을 수 있기 때문입니다. 경제적인 관점에서 보면, PLA 재활용은 전분과 설탕과 같은 원료를 일부 대체할 수 있어, 향후 PLA 원료가 식량 자원과 경쟁하는 문제를 어느 정도 완화할 수 있을 것입니다."

"재활용 관점에서 폐기물의 질에 따라 세 가지 방향으로 진행할 수 있습니다. 산업 폐기물과 같은 고품질 폐기물은 병 조각처럼 재분쇄하는 물리적 재활용을 통해 섬유 원료로 사용하거나 첨가제를 넣어 용도를 낮춰 재활용할 수 있습니다. 사용 및 폐기 과정에서 이미 어느 정도 분해되어 분자량이 크게 감소한 폐기물은 화학적 재활용을 통해 단량체로 분해한 후 재중합하여 폴리락트산(PLA)을 생산하거나 에탄올과 반응시켜 젖산 에스테르를 생산할 수 있습니다. 물리적 재활용이나 화학적 재활용 모두 경제적으로 타당하지 않은 저품질 폐기물은 산업 퇴비화를 통한 생물학적 재활용을 통해 이산화탄소와 물로 분해하여 광합성에 다시 참여할 수 있도록 할 수 있습니다. 물리적 재활용과 화학적 재활용을 결합한 유기적 재활용 방식은 미래 PLA 생산을 위한 매우 중요한 원료 공급원이 될 수 있습니다."라고 양이후는 제안했습니다.

오늘, 광화웨이예(Guanghua Weiye)는 연간 5,000톤 규모의 락타이드 생산 화학물질 재활용 생산 라인을 가동 및 검증 완료했습니다. 양이후(Yang Yihu) 사장은 향후 폴리락트산(PLA) 화학물질 재활용 생산 능력을 해외로 확대할 계획이라고 밝혔습니다.