Niska zawartość popiołu, wysoka precyzja — PLA-Cast pomaga zapoczątkować nową erę wysokowydajnego odlewania precyzyjnego.

Odlew PLA (PLA-Cast)To profesjonalny materiał opracowany przez eSUN specjalnie do zastosowań w odlewnictwie precyzyjnym. Zapewnia wysoką precyzję druku; po wydrukowaniu modelu, powierzchnia jest impregnowana zawiesiną, a następnie wypalana w wysokiej temperaturze, praktycznie bez pozostałości. Charakteryzuje się wyjątkowo niską zawartością popiołu, stosunkowo wysoką wytrzymałością i łatwością obróbki końcowej, zapewniając niezawodne wsparcie materiałowe dla zastosowań w technologii druku 3D w odlewnictwie precyzyjnym.

Wprowadzenie do funkcji produktu

1. Niska zawartość popiołu

PLA-Cast charakteryzuje się zawartością popiołu na poziomie zaledwie 0,003% po spaleniu w wysokiej temperaturze odlewania, co jest wartością zbliżoną do poziomu „bezpopiołowego”. Niska zawartość popiołu oznacza, że ​​podczas odlewania pozostaje bardzo mało popiołu. To znacznie zmniejsza ryzyko wystąpienia wad odlewniczych, takich jak wtrącenia i porowatość, podczas wlewania ciekłego metalu do formy, co czyni go idealnym materiałem do odlewania precyzyjnego.

2. Formowanie o wysokiej precyzji

Tradycyjnie w odlewnictwie stosowano głównie materiały żywiczne, które zapewniały wysoką precyzję. Praktyczne testy wykazały, że modele wydrukowane metodą PLA-Cast charakteryzują się stabilnymi wymiarami i wyraźnymi szczegółami, spełniając wymagania dotyczące precyzji odlewów precyzyjnych.

Parametry wydajności związane z PLA-Cast

Analiza zastosowania druku 3D w odlewnictwie precyzyjnym

Odlewanie precyzyjne to technologia odlewania precyzyjnego, odpowiednia do formowania złożonych elementów o cienkich ściankach. Uzyskane elementy charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową i praktycznie nie wymagają obróbki wykończeniowej. Tradycyjne procesy odlewania precyzyjnego są złożone, kosztowne i czasochłonne. Pojawienie się i zastosowanie technologii druku 3D znacznie skróciło cykl obróbki, eliminując potrzebę wykonywania form i przygotowywania wosku, redukując koszty napraw form i oferując korzyści takie jak niskie koszty, krótki cykl produkcyjny i wysoka wydajność w produkcji małoseryjnej.