Geringer Aschegehalt, hohe Präzision – PLA-Cast läutet eine neue Ära des hocheffizienten Feingusses ein.

PLA-Guss (PLA-Cast)Dieses von eSUN speziell für Feingussanwendungen entwickelte Profimaterial zeichnet sich durch hohe Druckpräzision aus. Nach dem Drucken des Bauteilmodells wird die Oberfläche mit der Gießmasse imprägniert und anschließend bei hoher Temperatur gebrannt, wodurch praktisch keine Rückstände zurückbleiben. Es besitzt einen extrem niedrigen Aschegehalt, eine relativ hohe Festigkeit und lässt sich leicht nachbearbeiten. Somit bietet es eine zuverlässige Materialgrundlage für den Einsatz der 3D-Drucktechnologie in der Feingussindustrie.

Einführung in die Produktmerkmale

1. Niedriger Aschegehalt

PLA-Cast weist nach der Verbrennung unter den hohen Temperaturen beim Gießen einen Aschegehalt von nur 0,003 % auf und liegt damit nahezu im Bereich von „aschefrei“. Der geringe Aschegehalt bedeutet, dass beim Gießen kaum Ascherückstände entstehen. Dadurch werden Gussfehler wie Einschlüsse und Porosität beim Eingießen des flüssigen Metalls in die Form deutlich reduziert, was PLA-Cast ideal für Präzisionsguss macht.

2. Hochpräzisionsformung

Traditionell wurden Harzmaterialien hauptsächlich im Gussverfahren eingesetzt, da sie eine hohe Präzision boten. Praktische Überprüfungen haben gezeigt, dass mit PLA-Guss gedruckte Modelle formstabile Abmessungen und klare Details aufweisen und somit die Präzisionsanforderungen von Präzisionsgussteilen erfüllen.

PLA-Gussbezogene Leistungsparameter

Analyse der Anwendung des 3D-Drucks beim Feinguss

Feinguss ist ein formnahes Gießverfahren, das sich zur Herstellung komplexer, dünnwandiger Bauteile eignet. Die so gefertigten Teile weisen eine hohe Maßgenauigkeit auf und benötigen kaum Nachbearbeitung. Traditionelle Feingussverfahren sind komplex, kostspielig und zeitaufwändig. Die Entwicklung und Anwendung der 3D-Drucktechnologie hat den Fertigungszyklus erheblich verkürzt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit der Formenherstellung und Wachsmodellierung, der Aufwand für Formreparaturen wird reduziert, und es ergeben sich Vorteile wie geringe Kosten, kurze Produktionszyklen und hohe Effizienz bei der Kleinserienfertigung.