Низкое содержание золы, высокая точность — PLA-Cast открывает новую эру высокоэффективного литья по выплавляемым моделям.

Литье из PLA-пластика (PLA-Cast)Это профессиональный материал, разработанный компанией eSUN специально для литья по выплавляемым моделям. Он обеспечивает высокую точность печати; после печати модели детали поверхность пропитывается суспензией, а затем обжигается при высокой температуре, практически не оставляя следов. Материал обладает чрезвычайно низким содержанием золы, относительно высокой прочностью и легко поддается постобработке, обеспечивая надежную материальную основу для применения технологии 3D-печати в литейном производстве.

Введение в характеристики продукта

1. Низкое содержание золы

PLA-Cast имеет содержание золы всего 0,003% после сгорания в высокотемпературной среде литья, что близко к «беззольному» уровню. Низкое содержание золы означает, что в процессе литья образуется очень мало зольных остатков. Это значительно снижает количество дефектов литья, таких как включения и пористость, при заливке расплавленного металла в форму, что делает его очень подходящим для точного литья.

2. Высокоточное формование

Традиционно для литья в основном использовались полимерные материалы, обеспечивающие высокую точность. Практическая проверка показала, что модели, напечатанные методом PLA-Cast, обладают стабильными размерами и четкими деталями, отвечающими требованиям точности, предъявляемым к прецизионному литью.

Параметры производительности, связанные с литьем из PLA

Анализ применения 3D-печати в литье по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям — это технология литья, близкая к заданной форме, подходящая для изготовления сложных тонкостенных деталей. Получаемые детали обладают высокой точностью размеров и практически не требуют финишной обработки. Традиционные процессы литья по выплавляемым моделям сложны, дорогостоящи и трудоемки. Появление и применение технологии 3D-печати значительно сократили цикл обработки, устранив необходимость в изготовлении форм и подготовке восковых моделей, уменьшив необходимость в ремонте форм и предложив такие преимущества, как низкая стоимость, короткий производственный цикл и высокая эффективность при мелкосерийном производстве.