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Anwendungen in Konsumgütern | Gegenwart und Zukunft von 3D-gedruckten Brillen
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Anwendungen in Konsumgütern | Gegenwart und Zukunft von 3D-gedruckten Brillen

13.12.2023

Im Brillenmarkt werden Kosten, die dadurch entstehen, dass Produkte aufgrund von Gründen wie Stil, Farbe, Material oder anderen Faktoren nicht von den Verbrauchern gewählt werden, üblicherweise durch Preiserhöhungen kompensiert. Für Optiker stellen die Kosten der traditionellen Massenproduktion, des Lagerbestands, der Lagerhaltung und der Ladenhüter seit jeher ein Problem dar. Auch Endverbraucher haben Probleme mit Brillen, beispielsweise mit „schweren Fassungen, die nach längerem Tragen zu Ermüdung führen“, „dem Stil gefällt, aber die Größe nicht passt“ oder „unbequemen Bügeln oder leicht zerbrechlichen Fassungen“. Die fehlende Möglichkeit zur präzisen Individualisierung der Brillenproduktion stellt die Branche ebenfalls vor Herausforderungen.

Mit der Entwicklung der 3D-Druckindustrie verändert der 3D-Druck als neue Produktionsmethode grundlegend die gesellschaftliche Produktion und den Alltag. In der Brillenindustrie trägt die 3D-Drucktechnologie dazu bei, gängige Lagerrisiken zu reduzieren, die Lieferkette zu optimieren und eine bedarfsgerechte Produktion zu ermöglichen. Sie verkürzt zudem die Produktentwicklungszyklen und fördert Produktinnovationen. Für Verbraucher bedeutet dies personalisiertere und modischere Produkte mit höherem Tragekomfort und einer größeren Auswahl an Materialien und Funktionen.

3D-gedruckte Brillen kamen vor etwa 15 Jahren auf den Markt. Aktuell zeigt die Branche ein signifikantes Wachstumspotenzial. Laut Daten aus der additiven Fertigungsforschung hat der Markt für 3D-gedruckte Brillengestelle ein erstaunliches Wachstum verzeichnet: von 25,8 Millionen US-Dollar im Jahr 2019 bis hin zu 2,35047 Milliarden US-Dollar im Jahr 2031. Dies deutet auf eine enorme Nachfrage nach 3D-gedruckten Brillengestellen hin und belegt die rasante Marktdurchdringung dieser Technologie. Auf der im November in Deutschland zu Ende gegangenen Fachmesse Formnext präsentierte eSUN zahlreiche 3D-gedruckte Brillen, die als alltägliches Konsumprodukt große Aufmerksamkeit und Beliebtheit erlangten.

3D-gedruckte Brillen Demonstration von 3D-gedruckten Brillen

Die Gläser werden hergestellt vonShenzhen Media Technology Co., Ltd.Das Unternehmen entwirft und bietet passendes Zubehör an. Nutzer können das Zubehör anhand des offiziellen STL-Modells schnell ausdrucken und zusammenbauen, um eine 3D-gedruckte Brille zu erhalten.

Bilder von 3D-gedruckten Brillen  

Die Herstellung von Brillen mittels FDM-Drucktechnologie ist kostengünstig, einfach und ermöglicht schnelles Drucken. Erfahrungsgemäß dauert der Druck eines kompletten Gestells nur 40 Minuten, wodurch sich diese Lösung ideal für Rapid Prototyping eignet. Darüber hinaus bietet die Vielfalt an 3D-Druckmaterialien zahlreiche Designmöglichkeiten für Brillen und eröffnet erhebliches Potenzial für die Weiterentwicklung von Aussehen und Funktionalität. Basierend auf der FDM-Drucktechnologie hat Shenzhen Meidashi die Brillenmarke Macaron entwickelt, inspiriert vom breiten Farbspektrum des FDM-Drucks. Durch Farbmischung oder Schichtung lassen sich 3D-gedruckte Gestelle mit noch vielfältigeren visuellen Effekten realisieren. Zukünftige Mehrfarbendrucktechnologien werden die Umsetzung kreativer Designs für 3D-gedruckte Brillen auch weiterhin unterstützen.

3D-gedruckter Spiegelrahmen

Das eSUN PLA+ Material ist aufgrund seiner großen Farbauswahl und stabilen Qualität die erste Wahl von Macaron für den FDM-Druck.
 

eSUN PLA+ Materialien

eSUN PLA+ Materialvorstellung:Dank seiner ausgewogenen Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit sowie seiner hohen Schlagfestigkeit eignet es sich hervorragend für den Druck funktionaler Teile und die Erstellung früher Konzeptmodelle sowie für Rapid Prototyping.

Neben der FDM-Drucktechnologie können auch andere Verfahren wie die Photopolymerisationsdrucktechnik zur Herstellung von Brillen eingesetzt werden und bergen großes Entwicklungspotenzial. Im August dieses Jahres trug die französische Designerin @marierohanaa, eine von eSUN gesponserte Botschafterin von „Empower Your Dream“, gemeinsam mit Beyoncé eine Brille aus dem hochharten und zähen Harz von eSUN auf der Bühne.

eSUN-Brillen aus hochhartem und zähem Kunstharz Brillen aus hochhartem und zähem eSUN-Harz (2)

Bezüglich der Entwicklung der 3D-gedruckten Brillenindustrie führten wir auch ein ausführliches Gespräch mit dem Geschäftsführer von THOMAS. THOMAS erklärte:Die traditionelle Brillenproduktion, von Design und Prototyping bis zur Serienfertigung, benötigt einen gewissen Zeitrahmen. Mit der 3D-Drucktechnologie können jedoch sowohl einzelne Designer als auch Brillenmarken traditionelle Produktionsprozesse umgehen und Produktprototypen oder fertige Brillen schneller und kostengünstiger herstellen. Darüber hinaus bietet der 3D-Druck erhebliche Vorteile bei der Massenindividualisierung, da er die Einschränkungen traditioneller Produktionsmethoden wie Zeitvorgaben, Mindestbestellmengen, Kosten und andere Beschränkungen beseitigt. Er macht auch große Lagerbestände überflüssig und ermöglicht so die Produktion auf Abruf.

Darüber hinaus hat die anhaltende rasante 3D-Druckrevolution günstige Bedingungen für die weitere Verbreitung der 3D-Drucktechnologie in der industriellen Produktion und anderen verwandten Bereichen geschaffen.

Neben der auf FDM-Drucktechnologie basierenden Lösung 1.0 bietet Shenzhen Metas Technology Co., Ltd. auch segmentierte Lösungen für die 3D-gedruckte Brillenindustrie an, darunter Fotopolymer-, Nylon- und Metalldruck. Dank der über 30-jährigen Erfahrung des Unternehmens in Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Brillenprodukten kann Metas mithilfe der 3D-Drucktechnologie zahlreiche Konzeptentwürfe in die Realität umsetzen.

Segmentierungslösungen

Die Lösungen von Version 1.0 bis 4.0 weisen jeweils unterschiedliche Vorteile und Eigenschaften auf, aber insgesamt bieten 3D-gedruckte Brillen enorme Vorteile in den Bereichen Produktdesign, Produktion und Lieferkette, Umweltschutz und Individualisierungsmöglichkeiten.

Im Produktdesign bieten 3D-gedruckte Brillen zahlreiche Vorteile. Erstens ermöglicht die Materialauswahl die Optimierung von Tragekomfort, Haltbarkeit und anderen Leistungsmerkmalen. Zweitens erhöht die hohe Designfreiheit die Realisierbarkeit kreativer Ideen erheblich. In Produktion und Lieferkette ermöglicht der 3D-Druck die bedarfsgerechte Fertigung und reduziert Lagerbestände. Er wird die gesamte Lieferkette transformieren und Konsumenten befähigen, Produkte selbst herzustellen, anstatt ihnen nur fertige Produkte anzubieten. Umfassende 3D-Drucklösungen bieten Herstellern und Endverbrauchern effizientere und flexiblere Lieferketten. Im Umweltschutz trägt der 3D-Druck zur Reduzierung von Ressourcenverschwendung und Staubbelastung bei der Produktion bei. Darüber hinaus kann der Druck von Ersatzteilen die Produktlebenszyklen verlängern und so die Ressourcenverschwendung weiter reduzieren. Schließlich sind die Vorteile des 3D-Drucks in puncto Individualisierung unübertroffen. Brillen, die auf individuelle Gesichtszüge und Vorlieben zugeschnitten sind, bieten Nutzern ein optimales Tragegefühl.

Mit der Weiterentwicklung und zunehmenden Verbreitung der 3D-Drucktechnologie birgt auch die 3D-gedruckte Brillenindustrie großes Entwicklungspotenzial. Als Teil der Wertschöpfungskette wird eSUN seine Forschungs- und Entwicklungsbemühungen weiter intensivieren, um die Anwendung der 3D-Drucktechnologie in anderen Branchen und Anwendungsbereichen durch hochwertige Materialien zu unterstützen.

Über Shenzhen Media Technology Co., Ltd.

Shenzhen 3D Dynamics Global (3DD) ist ein international tätiges Technologieunternehmen mit umfassender 3D-Drucktechnologie und globaler Strategie. Es hat im Bereich der 3D-gedruckten Brillen führende Fortschritte erzielt. 3DD gehört zu den wenigen Technologieunternehmen weltweit, die vier gängige 3D-Druckverfahren (1.0 FDM, 2.0 SLA, 3.0 SLS und 4.0 Metall) flexibel einsetzen und miteinander kombinieren können, um Brillen herzustellen. Darüber hinaus entwickelt 3DD seine Technologie kontinuierlich weiter und strebt dabei nach Innovation und Fortschritt.

Der Firmengründer Thomas ist ein erfahrener Brillen-Designer aus Hongkong mit über 30 Jahren Branchenerfahrung. Er war an der Gestaltung und Produktentwicklung zahlreicher internationaler Marken beteiligt. Als Legende der Branche genießt er den Ruf eines „Geistes“ und eines „Genies“. Seine zentrale Designphilosophie lautet: „3D-Druck für alle zugänglich machen“. Thomas möchte die traditionelle Brillenindustrie mithilfe dieser Technologie revolutionieren und neue, atemberaubende Designs kreieren. Auch mit über 60 Jahren brennt Thomas weiterhin für die Brillenbranche und treibt die Entwicklung von Brillen-Design und -Technologie maßgeblich voran.

THOMAS