Wat betreft Yi Sheng
Bedrijfsprofiel
filiaalvestigingen
Globale lay-out
R&D-kracht
Chemische recycling
Bedrijfscultuur
Ontwikkelingsgeschiedenis
Beheersysteem
Poly melkzuur
Polycaprolacton
Polycaprolacton grondstoffen
lactaten
Methyllactaat
polyolen
3D-printen
Poly melkzuurvezel
Biomedisch
Biologisch afbreekbare producten
Ontwikkeling van olie- en gasvelden
Telefoon
E-mail verzenden
Weibo
Bilibili
TikTok
Toepassingen voor consumentenproducten | Het heden en de toekomst van 3D-geprinte brillen
In de brillenmarkt worden kosten die ontstaan doordat consumenten producten niet kiezen vanwege bijvoorbeeld stijl, kleur, materiaal of andere factoren, doorgaans gecompenseerd door de verkoopprijs van het product te verhogen. Voor brillenwinkels zijn de kosten van traditionele massaproductie, winkelvoorraad, opslag en stagnerende voorraad altijd al pijnpunten geweest. Aan de andere kant ervaren consumenten ook problemen met brillen, zoals "zware monturen die na langdurig dragen vermoeidheid veroorzaken", "de stijl mooi vinden maar de maat niet passen" en "oncomfortabele pootjes of monturen die gemakkelijk breken". Het gebrek aan productie van brillen op maat is in zekere mate ook een probleem voor de branche.
Met de ontwikkeling van de 3D-printindustrie heeft 3D-printen als nieuwe productiemethode een grote impact op de maatschappelijke productie en het dagelijks leven. In de brillenindustrie helpt 3D-printtechnologie bij het verminderen van voorraadrisico's, het verbeteren van de toeleveringsketen en het realiseren van productie op aanvraag. Het verkort ook de productontwikkelingscycli en stimuleert productinnovatie. Voor consumenten vertaalt dit zich in meer gepersonaliseerde en modieuze producten met meer comfort en een bredere keuze aan materialen en prestaties.
3D-geprinte brillen verschenen zo'n 15 jaar geleden voor het eerst op de markt. De 3D-brillenindustrie vertoont momenteel een aanzienlijk groeipotentieel. Volgens gegevens uit onderzoek naar additive manufacturing is de marktwaarde van 3D-geprinte monturen enorm gegroeid, van $ 25,8 miljoen in 2019 tot $ 2,35 miljard in 2031. Dit duidt op een enorme vraag naar 3D-geprinte monturen en toont de snelle acceptatie van deze technologie op de markt aan. Op de Formnext-beurs in Duitsland, die in november plaatsvond, presenteerde eSUN diverse 3D-geprinte brillen, die als gangbaar consumentenproduct veel aandacht en populariteit trokken.
De glazen worden gemaakt doorShenzhen Meida Technology Co., Ltd.Het bedrijf ontwerpt en levert bijbehorende accessoires. Gebruikers kunnen de accessoires snel printen en in elkaar zetten aan de hand van het officiële STL-model om zo een 3D-geprinte bril te bezitten.
Het maken van brillen met FDM-printtechnologie is kosteneffectief, eenvoudig te bedienen en maakt snel printen mogelijk. Uit de praktijk blijkt dat het printen van een compleet montuur slechts 40 minuten duurt, waardoor deze oplossing uitermate geschikt is voor snelle prototyping. Bovendien biedt de overvloed aan 3D-printmaterialen talloze ontwerpmogelijkheden voor brillen, wat aanzienlijke ruimte biedt voor verbetering in uiterlijk en prestaties. Shenzhen Meidashi lanceerde het brillenmerk Macaron, geïnspireerd op het rijke kleurenpalet van FDM-printen, met behulp van FDM-printtechnologie. Door kleuren te mengen of te combineren, kunnen 3D-geprinte monturen ook diversere visuele effecten creëren. Opkomende meerkleurige printtechnologieën zullen de realisatie van creatieve ontwerpen voor 3D-geprinte brillen blijven ondersteunen.
Naast FDM-printtechnologie kunnen ook andere technologieën, zoals fotopolymerisatieprinten, worden gebruikt bij de productie van brillen en hebben deze een groot ontwikkelingspotentieel. In augustus van dit jaar droeg de Franse ontwerpster @marierohanaa, een Empower Your Dream-ambassadeur gesponsord door eSUN, een bril die ontworpen was met eSUN's zeer harde en sterke hars tijdens een optreden met Beyoncé.
Wat betreft de ontwikkeling van de 3D-geprinte brillenindustrie hebben we ook een uitgebreid gesprek gehad met het hoofd van THOMAS. THOMAS verklaarde:"De traditionele productie van brillen, van ontwerp en prototyping tot de uiteindelijke productie, vereist een bepaalde tijd. Met 3D-printtechnologie kunnen zowel individuele ontwerpers als brillenmerken echter de traditionele productieprocessen omzeilen en sneller en tegen lagere kosten productprototypes of afgewerkte brillen creëren. Bovendien biedt 3D-printen aanzienlijke voordelen op het gebied van massamaatwerk, waardoor de beperkingen van tijdslimieten, minimale bestelhoeveelheden, kosten en andere restricties van traditionele productiemethoden worden weggenomen. Het maakt ook grote voorraden overbodig, waardoor 'productie op aanvraag' een realiteit wordt."
Daarnaast heeft de aanhoudende snelle printrevolutie gunstige voorwaarden geschapen voor de verdere popularisering van 3D-printtechnologie in de industriële productie en andere aanverwante sectoren.
Naast de 1.0-oplossing gebaseerd op FDM-printtechnologie, biedt Shenzhen Metas Technology Co., Ltd. natuurlijk ook segmentoplossingen in de 3D-geprinte brillenindustrie, waaronder printen met fotopolymeren, nylon en metaal. Dankzij de meer dan 30 jaar ervaring van het bedrijf in onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van brillen, kan Metas 3D-printtechnologie inzetten om talloze conceptuele ontwerpen te realiseren.
De oplossingen van versie 1.0 tot en met 4.0 hebben elk verschillende voordelen en kenmerken, maar over het algemeen bieden 3D-geprinte brillen enorme voordelen op het gebied van productontwerp, productie en toeleveringsketen, milieubescherming en personalisatiemogelijkheden.
In productontwerp bieden 3D-geprinte brillen diverse voordelen. Ten eerste maakt de materiaalkeuze optimalisatie van comfort, duurzaamheid en andere prestatie-eigenschappen mogelijk. Ten tweede vergroot de grote ontwerpvrijheid de haalbaarheid van creatieve ideeën aanzienlijk. In de productie en toeleveringsketen maakt 3D-printen productie op aanvraag mogelijk, waardoor de voorraad wordt verminderd. Het zal ook de gehele toeleveringsketen transformeren, waardoor consumenten leren hoe ze zelf een product kunnen maken in plaats van simpelweg een product aangeboden te krijgen; uitgebreide 3D-printoplossingen kunnen fabrikanten en individuele gebruikers efficiëntere en flexibelere diensten in de toeleveringsketen bieden. Op het gebied van milieubescherming helpt 3D-printen de verspilling van grondstoffen en stofvervuiling tijdens de productie te verminderen. Bovendien kan het printen van vervangende onderdelen de levensduur van producten verlengen, waardoor de verspilling van grondstoffen verder wordt teruggedrongen. Ten slotte zijn de voordelen van 3D-printen op het gebied van personalisatie ongeëvenaard. Brillen die zijn afgestemd op individuele gezichtskenmerken en voorkeuren bieden gebruikers een superieure ervaring.
Met de verdere ontwikkeling en popularisering van 3D-printtechnologie heeft ook de 3D-geprinte brillenindustrie een groot groeipotentieel. Als onderdeel van de industriële keten zal eSUN zich blijven richten op en haar inspanningen op het gebied van productonderzoek en -ontwikkeling intensiveren om hoogwaardige materiaalondersteuning te bieden voor de diepgaande toepassing van 3D-printtechnologie in andere industrieën en vakgebieden.
Shenzhen 3D Dynamics Global (3DD) is een internationaal technologiebedrijf met uitgebreide 3D-printtechnologie en een wereldwijde strategie, en heeft toonaangevende vooruitgang geboekt op het gebied van 3D-geprinte brillen. 3DD is een van de weinige technologiebedrijven ter wereld die in staat is om de vier huidige 3D-printmethoden (1.0 FDM, 2.0 SLA, 3.0 SLS en 4.0 Metaal) flexibel te gebruiken en te combineren voor de productie van brillen. Bovendien blijft 3DD haar technologie van 1.0 tot 4.0 verbeteren, met als doel innovatie en vooruitgang te bevorderen.
De oprichter van het bedrijf, Thomas, is een ervaren brillenontwerper uit Hongkong met meer dan 30 jaar ervaring in de brillenindustrie. Hij heeft meegewerkt aan het ontwerp en de productontwikkeling van talloze internationale merken. Als legendarische figuur in de branche geniet hij de reputatie van een "Ghost" en een "genie". Zijn kernontwerpfilosofie is "3D-printen democratiseren". Thomas hoopt 3D-printtechnologie te gebruiken om de traditionele brillenindustrie te transformeren en nieuwe stijlen en adembenemende ontwerpen te creëren. Zelfs op zijn zestigste behoudt Thomas zijn passie voor de brillenindustrie en blijft hij de ontwikkeling van brillenontwerp en -technologie leiden.
