硬核升級！ eSUN新葡萄AMG(奔驰)品牌官网全新ABS+實現成型穩定與機械性能雙躍升

eSUN 深度對話| eSUN新葡萄AMG(奔驰)品牌官网產品工程師

關於ABS+：為了讓它更好用，我們做了什麼？

在3D列印圈，說起讓人“又愛又恨”的材料，ABS絕對榜上有名。

ABS好用嗎？當然。它是最早被使用的3D列印材料之一，現在也是高性價比的入門工程3D列印材料。

ABS飽受用戶詬病的問題是翹曲變形與強度較差。對於列印環境和操作有一定的要求。

為了讓ABS相容“好列印”和“高效能”，2025年eSUN新葡萄AMG(奔驰)品牌官网對ABS+線材進行了配方重構－全新一代「0翹曲ABS+」正式登場。

本期，我們請到了這款材料的核心研發工程師胡工，為我們全面解析ABS材料。

現在PLA、PETG這麼普及，為什麼我們還需要ABS？

胡工:PLA和PETG確實很實用，打擺件、小玩具很香，門檻也低。但如果要列印需要耐溫的模型或是長期受力的機械結構件，還是得用更專業的材料。

ABS的底色是通用工程塑料，它的耐溫性能比PLA和PETG都好，並且有更高的強度和韌性，更抗造。其次，ABS還有一個獨特的優點—後處理上限更高，可精細打磨和“丙酮燻蒸”，改善模型表面質感。

ABS翹曲開裂的原理是什麼？對實際應用有什麼影響？

胡工:簡單來說，是「熱脹冷縮」的物理特性導致的。ABS有比較高的收縮率，在高溫融化(260-270℃)擠出後，遇到室溫會快速冷卻。模型底部邊緣在冷卻收縮的拉力下，強行脫離熱床，向上捲起，這就是翹邊(翹曲)。一旦翹邊，整個模型就變形報廢了。

在列印大尺寸模型時，由於列印時間長，模型各部分冷卻速度不一樣，模型上下溫度不一致所產生的“內應力”，可能會導致模型層與層之間直接拉扯裂開。這也是列印ABS時必須封箱列印的原因。

模型翹邊或開裂不單是造成了材料的損耗，對於小批量生產用戶來說，列印穩定性差會影響生產效率。

咱們這款ABS+的設計思路是？實測效果如何？

胡工：我們的原則一直是讓材料更好用，不犧牲材料原本的性能優勢。在這個ABS+材料性能優化專案中，我們從高分子混合物體系底層重構產品配方，不僅做到了極低的翹曲率，材料性能也得到了綜合提升。

從列印性能上來說，這款ABS+基本上可以做到封箱列印「0」翹曲，不需要塗膠水，拉絲少，可列印效能非常突出。

其他性能方面，經過多方對比測試，目前，新的ABS+的層間結合強度大幅提高，Z軸拉伸強度可達33MPa，在市面上的ABS材料中處於領先水準。另外，新款ABS+的熱變形溫度可達89℃，對比普通ABS材料（約75℃左右）也有一定提升。

你認為這款產品的升級，對3D列印圈意味著什麼？

胡工:對一般用戶來說，材料損耗會降低，列印成功率更高，新手也更好上手。

對於實際應用場景來說，這次產品升級也有助於提高小批量生產的穩定性、可靠性和整體生產效率。在印製大模型的時候，整體體驗會有較大的提升和改進。

以材料創新，讓生產或創意更能落地。

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